Oala din fontă este fabricată din fier și aliaj de carbon cu conținut de carbon de peste 2%.Se realizeaza prin topirea fierului gri si turnarea modelului.Oala din fontă are avantajele încălzirii uniforme, mai puțin fum de ulei, consum mai puțin de energie, nici un strat de acoperire nu este mai sănătos, poate face antiaderență fizică, face culoarea vasului și are un gust mai bun. Oalele din fontă au avantajul de a fi foarte durabile.Dacă sunt folosite în mod normal în gătit acasă, pot fi folosite mai mult de zece sau decenii.Ele pot fi folosite ca moștenire de familie.
Când vine vorba de oală, toată lumea este familiarizată cu oala, indiferent dacă poți găti sau nu, dar când vine vorba de tipul de oală și procesul de producție, este posibil să nu fii familiarizat cu el.Astăzi, vă voi oferi o scurtă introducere despre procesul de producție a oalelor din fontă.
Procesul de producție a ghiveciului din fontă include etapele principale alerealizarea mucegaiului de nisip, apa de fier de topire, turnare, turnare de răcire, lustruire cu nisip și pulverizare.
Realizarea matrițelor de nisip: Deoarece este turnat, aveți nevoie de matrițe.Matrița este împărțită în matriță de oțel și matriță de nisip.Matrița din oțel este realizată din oțel conform desenelor sau mostrelor de proiectare.Este mucegaiul mamă.Producția matriței de nisip poate fi producție pur manuală sau automată cu echipamente (numită linie de nisip Di).Înainte exista mai multă producție manuală, dar acum încep să folosească treptat producția de echipamente.În primul rând, eficiența este mult îmbunătățită, calitatea este mai stabilă, iar costul forței de muncă este din ce în ce mai scump.Un muncitor calificat poate face doar una sau două sute de matrițe de nisip pe zi, în timp ce echipamentul poate face mii pe zi, diferența de eficiență este foarte evidentă.
Linia Di sand este proiectată de Di sand Compoty din Danemarca și autorizată pentru producția internă.Un set complet de echipamente valorează zeci de mii de yuani.Toate compoturile care folosesc acest echipament automat de producție sunt puțin mai mari.Dar linia de nisip Di nu este universală, un tip de oală complicat sau o oală adâncă, linia de nisip Di nu poate fi realizată sau necesită manual, aceste două puncte sunt, de asemenea, motivul pentru care manualul nu este complet eliminat.Producția manuală se umple manual cu nisip în matrița de oțel, prin presare, astfel încât nisipul să fie strâns combinat pentru a forma forma oalei.Acest proces testează abilitățile muncitorilor: dacă umiditatea nisipului este adecvată sau nu și dacă presiunea este strânsă sau nu, afectează forma și calitatea vasului.
Fier topit apă: Oalele din fontă folosesc în general fontă gri, în formă de pâine lungă, cunoscută și sub numele de fier de pâine, în funcție de conținutul de carbon și siliciu, există diferite modele și performanțe.Fierul este încălzit la peste 1250 ℃ într-un cuptor de încălzire pentru a se topi în fier topit.Topirea fierului este un proces de consum mare de energie.În trecut, era prin arderea cărbunelui.În ultimii ani, din cauza inspecției serioase de mediu, fabricile mari au trecut practic la încălzirea electrică.Fierul topit este topit în același timp sau puțin mai devreme decât matrița de nisip.
Turnarea fierului topit: fierul topit este transferat în matrița de nisip de către echipamente sau muncitori pentru a se turna în matrița de nisip.Turnarea fierului topit este finalizată de mașini în compoturi mari străine și autohtone și de muncitori în compoturi mici.Muncitorii folosesc un lucru asemănător unui oală, mai întâi toarnă găleata mare de fier topit în oalul mic și apoi din oală într-o matriță de nisip, unul câte unul.
Turnare de răcire: Fierul topit este turnat și lăsat să se răcească în mod natural timp de 20 de minute pentru a se forma.Acest proces continuă să topească fierul topit și să aștepte o nouă matriță de nisip.
Îndepărtațiingmatriță de nisip și măcinare: așteptați ca metalul fierbinte să se răcească și să se formeze, introduceți echipamentul de șlefuit prin matrița de nisip cu bandă transportoare, îndepărtați nisipul și resturile în exces prin vibrații și prelucrare manuală și se formează practic un vas de retur de lână.Oala goală trebuie să treacă prin șlefuire brută, măcinare fină, șlefuire manuală și alți pași, pentru a îndepărta complet nisipul de pe suprafața sa și a lustrui relativ neted și neted și a îndepărta marginea aspră a marginii și locul care nu este ușor. a lustrui prin șlefuire manuală.Măcinarea manuală are cerințe tehnice ridicate pentru muncitori, iar acest tip de muncă este, de asemenea, cel mai mare salariu din întregul proces.
Pulverizare și coacere: Vasul lustruit intră în procesul de pulverizare și coacere.Lucrătorii pulverizează un strat de ulei vegetal (ulei vegetal comestibil) pe suprafața oalei, apoi intră în cuptor prin banda rulantă pentru a coace câteva minute și se formează o oală.Suprafața oalei din fontă este pulverizată cu ulei vegetal pentru a se coace pentru a infiltra grăsimea în porii de fier, formând o peliculă de ulei neagră, antirugină, la suprafață.Suprafața acestui strat de film de ulei nu este acoperită, în procesul de utilizare, de asemenea, trebuie să se mențină, oala din fontă utilizată corespunzător nu se poate lipi.În plus, vasul emailat este același cu vasul din fontă înainte de procesul de pulverizare, cu excepția faptului că, în loc de ulei vegetal, glazura emailată este pulverizată în procesul de pulverizare.Glazura emaila trebuie pulverizata de doua sau trei ori, de fiecare data trebuie prajita la o temperatura ridicata de 800 de grade, iar in final se formeaza oala emailata colorata.Apoi este timpul să-l verificați și să-l împachetați și se face o oală.
Acest articol este doar o descriere simplă, producția reală este mult mai complexă decât cea descrisă în acest articol.Întregul proces de producție al vasului din fontă arată foarte simplu și vei cunoaște dificultățile când vei începe cu adevărat procesul de producție.
Vă mulțumesc foarte mult pentru citit.Voi continua să actualizez mai multe articole despre vase de gătit din fontă în viitor.comentariile sunt binevenite.
Ora postării: Oct-26-2022
