Gietijzeren pot is makke fan izer en koalstof alloy mei koalstof ynhâld fan mear as 2%.It wurdt makke troch it smelten fan griis izer en it castjen fan it model.Gietijzeren pot hat de foardielen fan unifoarme ferwaarming, minder oalje reek, minder enerzjyferbrûk, gjin coating is sûner, kin dwaan fysike non-stick, doch it skûtel kleur en smaak better.cast izeren potten hawwe it foardiel fan wêzen hiel duorsum.As se normaal brûkt wurde yn hûskoken, kinne se mear as tsien of desennia brûkt wurde.Se kinne brûkt wurde as famylje erfguod.
As it giet om de pot, elkenien is bekend mei de pot, oft jo kinne koken of net, mar as it giet om it type fan pot en produksjeproses, jo miskien net bekend mei it.Hjoed sil ik jo in koarte ynlieding jaan dy't giet oer it produksjeproses fan getten izeren potten.
De produksje proses fan getten izer pot omfiemet de wichtichste stappen fanmeitsjen fan sân schimmel, smeltende izeren wetter, útgiet, koelfoarmjen, sânpoaljen en spuiten.
Sânfoarmen meitsje: Sûnt it is getten, do moatst mallen.De skimmel is ferdield yn stielen schimmel en sân schimmel.De stielen skimmel is makke fan stiel neffens de ûntwerptekeningen as samples.It is de mem skimmel.Sand skimmel produksje kin wêze suver hânmjittich of automatyske produksje mei apparatuer (neamd Di sand line).Foarhinne wiene d'r mear hânproduksje, mar no begjinne se stadichoan gebrûk fan apparatuerproduksje.Earst wurdt de effisjinsje sterk ferbettere, de kwaliteit is stabiler, en de arbeidskosten binne hieltyd djoerder.In betûfte arbeider kin allinich ien of twahûndert sânfoarmen per dei meitsje, wylst de apparatuer tûzenen deis kin meitsje, it effisjinsjeferskil is heul dúdlik.
Di sand line is ûntwurpen troch Di sand Compoty yn Denemarken en autorisearre foar ynlânske produksje.In folsleine set fan apparatuer is wurdich tsientûzenen yuan.Alle komposysjes dy't dizze automatyske produksjeapparatuer brûke binne wat grutter.Mar Di sân line is net universele, guon yngewikkelde pot type of djippe pot, Di sân line kin net berikt wurde, of nedich hânlieding, dizze twa punten binne ek de reden wêrom't hânlieding is net hielendal eliminearre.De hânproduksje wurdt mei de hân ynfolle mei sân yn de stielen mal, troch te drukken, sadat it sân strak kombinearre wurdt om de foarm fan de pot te foarmjen.Dit proses test de feardichheden fan de arbeiders: oft de fochtigens fan it sân passend is of net, en oft de druk strak is of net, hat ynfloed op de foarm en kwaliteit fan de pot.
Molten izer wetter: Gietijzeren potten brûke oer it generaal griis getten izer, yn 'e foarm fan in lange bôle, ek bekend as brea izer, neffens de ynhâld fan koalstof en silisium, binne der ferskate modellen en prestaasjes.It izer wurdt ferwaarme oant boppe 1250 ℃ yn in ferwaarming oven te smelten yn smelte izer.Izermelting is in proses fan heech enerzjyferbrûk.Yn it ferline wie it troch it ferbaarnen fan stienkoal.De lêste jierren binne troch de serieuze miljeu-ynspeksje grutte fabriken yn prinsipe oerstapt op elektryske ferwaarming.Fersmoarge izer wurdt smolten tagelyk as of wat earder as de sânskimmel.
Gieten smelten izer: it smelte izer wurdt oerbrocht nei de sânskimmel troch apparatuer of arbeiders om yn 'e sânskimmel te jitten.It jitten fan smelten izer wurdt foltôge troch masines yn grutte bûtenlânske en ynlânske komposysjes, en troch arbeiders yn lytse komposysjes.Arbeiders brûke in leppel-like ding, giet earst de grutte emmer mei smolten izer yn 'e lytse leppel, en dan fan 'e leppel ien foar ien yn in sânfoarm.
Cooling moulding: It smelte izer wurdt getten en tastien om 20 minuten natuerlik te koelen om te foarmjen.Dit proses bliuwt it smelte izer te smelten en wachtsje op in nije sânfoarm.
Fuortsmiteingsân skimmel en grinding: wachtsje op it waarme metaal om te koelen en te foarmjen, ynfiere de skuorapparatuer troch de sânfoarm fan 'e transportband, ferwiderje it sân en oerstallige skrapkes troch trilling en manuele ferwurking, en in wol weromkommende pot wurdt yn prinsipe foarme.Lege pot moat troch rûge slypjen, fyn slypjen, hantlieding en oare stappen gean, om it sân op har oerflak folslein te ferwiderjen en relatyf glêd en glêd te polearjen, en de rûge râne fan 'e râne en it plak dat net maklik is te ferwiderjen te poetsen troch hânslijpen.Manual grinding hat hege technyske easken foar arbeiders, en dit soarte fan wurk is ek it heechste lean yn it hiele proses.
Spuiten en bakken: De gepolijst pot giet yn it spuiten en bakproses.Arbeiders spuite in laach fan plantaardige oalje (eetbere plantaardige oalje) op it oerflak fan 'e pot, en gean dan yn' e oven troch de transportband om in pear minuten te bakken, en in pot wurdt foarme.It oerflak fan 'e getten izeren pot wurdt spuite mei plantaardige oalje om te bakken om it fet yn' e izeren poaren te sipeljen, en foarmje in swarte roestbestindige, non-stick oaljefilm op it oerflak.It oerflak fan dizze laach fan oalje film is net coating, yn it proses fan gebrûk ek moatte ûnderhâlden, goed brûkt getten izer pot kin net stick.Dêrnjonken is de emaljepot itselde as de getten izeren pot foar it spuiten, útsein dat ynstee fan plantaardige oalje yn it spuitproses de glazuur spuite wurdt.De glazuur moat twa of trije kear spuite wurde, elke kear moat it op in hege temperatuer fan 800 graden roast wurde, en op it lêst wurdt de kleurige emaljepot foarme.Dan is it tiid om it te kontrolearjen en it út te pakken, en in pot wurdt makke.
Dit artikel is gewoan in ienfâldige beskriuwing, de eigentlike produksje is folle komplekser dan beskreaun yn dit artikel.It hiele produksjeproses fan 'e getten izeren pot sjocht der heul ienfâldich út, en jo sille de swierrichheden kenne as jo it produksjeproses echt begjinne.
Tige tank foar it lêzen.Ik sil trochgean mei it bywurkjen fan mear artikels oer getten izeren cookware yn 'e takomst.opmerkings binne wolkom.
Post tiid: okt-26-2022
