Støbejernsgryde er lavet af jern og kulstoflegering med kulstofindhold på mere end 2%.Den er lavet ved at smelte gråt jern og støbe modellen.Støbejernsgryde har fordelene ved ensartet opvarmning, mindre olierøg, mindre energiforbrug, ingen belægning er sundere, kan gøre fysisk non-stick, gøre fadet farve og smage bedre. Støbejernsgryder har den fordel, at de er meget holdbare.Hvis de bruges normalt i hjemmelavet mad, kan de bruges i mere end ti eller årtier.De kan bruges som familiearvestykker.
Når det kommer til gryden, kender alle gryden, uanset om du kan lave mad eller ej, men når det kommer til grydens type og produktionsproces, kender du den måske ikke.I dag vil jeg give dig en kort introduktion, som handler om produktionsprocessen af støbejernsgryder.
Produktionsprocessen af støbejernsgryde omfatter de vigtigste trin ilave sandform, smelte jernvand, støbe, kølestøbning, sandpolering og sprøjtning.
Fremstilling af sandforme: Da det er støbt, skal du bruge forme.Formen er opdelt i stålform og sandform.Stålformen er lavet af stål i henhold til designtegningerne eller prøverne.Det er moderskimmel.Sandformproduktion kan være ren manuel eller automatisk produktion med udstyr (kaldet Di sand line).Før var der mere manuel produktion, men nu begynder man så småt at bruge udstyrsproduktion.For det første er effektiviteten væsentligt forbedret, kvaliteten er mere stabil, og arbejdsomkostningerne er dyrere og dyrere.En faglært arbejder kan kun lave et eller to hundrede sandforme om dagen, mens udstyret kan lave tusindvis om dagen, effektivitetsforskellen er meget tydelig.
Di sand line er designet af Di sand Compoty i Danmark og godkendt til indenlandsk produktion.Et komplet sæt udstyr er værd titusindvis af yuan.Alle kompotter, der bruger dette automatiske produktionsudstyr, er lidt større.Men Di sand linje er ikke universel, nogle komplicerede potte type eller dyb potte, Di sand linje kan ikke opnås, eller har brug for manuel, disse to punkter er også grunden til, at manualen ikke er fuldstændig elimineret.Manuel produktion fyldes manuelt med sand i stålformen, ved presning, så sandet forenes tæt til grydens form.Denne proces tester arbejdernes færdigheder: om sandets fugtighed er passende eller ej, og om trykket er tæt eller ej, påvirker formen og kvaliteten af potten.
Smeltet jern vand: Støbejernsgryder bruger generelt gråt støbejern, i form af et langt brød, også kendt som brødjern, alt efter indholdet af kulstof og silicium er der forskellige modeller og ydeevne.Jernet opvarmes til over 1250 ℃ i en varmeovn for at smelte til smeltet jern.Jernsmeltning er en proces med højt energiforbrug.Tidligere var det gennem afbrænding af kul.De seneste år er store fabrikker på grund af det seriøse miljøtilsyn stort set gået over til elvarme.Smeltet jern smeltes samtidig med eller lidt tidligere end sandformen.
Støbning af smeltet jern: det smeltede jern overføres til sandformen af udstyr eller arbejdere til at hælde i sandformen.Støbningen af smeltet jern udføres af maskiner i store udenlandske og indenlandske kompoter og af arbejdere i små kompoter.Arbejdere bruger en slev-lignende ting, hæld først den store spand med smeltet jern i den lille slev og derefter fra slev ind i en sandform en efter en.
Kølende støbning: Det smeltede jern støbes og får lov til at afkøle naturligt i 20 minutter for at dannes.Denne proces fortsætter med at smelte det smeltede jern og vente på en ny sandform.
Fjerningsandform og slibning: Vent på, at det varme metal afkøles og dannes, gå ind i slibeudstyret gennem transportbåndssandformen, fjern sandet og overskydende rester gennem vibration og manuel behandling, og der dannes grundlæggende en uldreturpotte.Blank gryde skal gennemgå grovslibning, finslibning, manuel slibning og andre trin for fuldstændigt at fjerne sandet på overfladen og polere relativt glat og glat og fjerne den ru kant af kanten og det sted, der ikke er let at polere ved manuel slibning.Manuel slibning stiller høje tekniske krav til arbejdere, og denne type arbejde er også den højeste løn i hele processen.
Sprøjtning og bagning: Den polerede gryde går ind i sprøjte- og bageprocessen.Arbejdere sprøjter et lag vegetabilsk olie (spiselig vegetabilsk olie) på overfladen af gryden og går derefter ind i ovnen gennem transportbåndet for at bage i et par minutter, og en gryde dannes.Overfladen af støbejernsgryden sprøjtes med vegetabilsk olie for at bage for at sive fedtet ind i jernporerne og danner en sort rustfast, non-stick oliefilm på overfladen.Overfladen af dette lag af olie film er ikke belægning, i færd med at bruge også nødt til at vedligeholde, korrekt brugt støbejern pot kan ikke holde sig.Derudover er emaljegryden den samme som støbejernsgryden før sprøjteprocessen, bortset fra at i stedet for vegetabilsk olie sprøjtes emaljeglasuren i sprøjteprocessen.Emaljeglasuren skal sprøjtes to-tre gange, hver gang skal den ristes ved en høj temperatur på 800 grader, og til sidst dannes den farverige emaljegryde.Så er det tid til at tjekke det ud og pakke det ud, og der er lavet en gryde.
Denne artikel er blot en simpel beskrivelse, selve produktionen er langt mere kompleks end beskrevet i denne artikel.Hele produktionsprocessen af støbejernsgryden ser meget enkel ud, og du vil kende vanskelighederne, når du virkelig starter produktionsprocessen.
Mange tak fordi du læste med.Jeg vil fortsætte med at opdatere flere artikler om køkkengrej i støbejern i fremtiden.kommentarer modtages gerne.
Indlægstid: 26. oktober 2022
