ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ 2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಬೂದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆಯು ಏಕರೂಪದ ತಾಪನ, ಕಡಿಮೆ ಎಣ್ಣೆ ಹೊಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಯಾವುದೇ ಲೇಪನವು ಆರೋಗ್ಯಕರವಲ್ಲ, ಭೌತಿಕ ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಭಕ್ಷ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆಗಳು ಬಹಳ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮನೆಯ ಅಡುಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹತ್ತು ಅಥವಾ ದಶಕಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಬಹುದು.ಅವುಗಳನ್ನು ಕುಟುಂಬದ ಚರಾಸ್ತಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಮಡಕೆಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದರೆ, ನೀವು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಬಹುದೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ, ಪಾತ್ರೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಪರಿಚಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಡಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಂದಾಗ, ನಿಮಗೆ ಅದರ ಪರಿಚಯವಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು.ಇಂದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾನು ನಿಮಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇನೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆಮರಳು ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ನೀರನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಸುರಿಯುವುದು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಮರಳು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು.

ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು: ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಾರಣ, ನಿಮಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.ಅಚ್ಚನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ತಾಯಿಯ ಅಚ್ಚು.ಮರಳು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ಅಥವಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿರಬಹುದು (ಡಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಲೈನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).ಮೊದಲು, ಹೆಚ್ಚು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಇತ್ತು, ಆದರೆ ಈಗ ಅವರು ಕ್ರಮೇಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರನು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಇನ್ನೂರು ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು ದಿನಕ್ಕೆ ಸಾವಿರಾರು ಮಾಡಬಹುದು, ದಕ್ಷತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಡಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಡೆನ್ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಡಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಕಾಂಪೊಟಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಧಿಕೃತವಾಗಿದೆ.ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಹತ್ತು ಸಾವಿರ ಯುವಾನ್ ಮೌಲ್ಯದ್ದಾಗಿದೆ.ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಆದರೆ ಡಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಲೈನ್ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಲ್ಲ, ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮಡಕೆ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಮಡಕೆ, ಡಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕೈಪಿಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಈ ಎರಡು ಅಂಶಗಳೂ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಮರಳಿನಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರಳನ್ನು ಮಡಕೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೌಶಲಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ: ಮರಳಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಬಿಗಿಯಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ, ಮಡಕೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ನೀರು: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಉದ್ದವಾದ ಬ್ರೆಡ್ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಬ್ರೆಡ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಿಷಯದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಳಿವೆ.ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ 1250℃ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಬ್ಬಿಣದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಹಿಂದೆ, ಇದು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬರೆಯುವ ಮೂಲಕ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಗಂಭೀರವಾದ ಪರಿಸರ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮೂಲತಃ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿವೆ.ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು: ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೊಡ್ಡ ವಿದೇಶಿ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಕಾಂಪೋಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಾಂಪೋಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕೆಲಸಗಾರರು ಕುಂಜದಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದೊಡ್ಡ ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕುಂಜಕ್ಕೆ ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲ್ಯಾಡಲ್ನಿಂದ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸುರಿಯುತ್ತಾರೆ.

ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮರಳಿನ ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಕಾಯಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ತೆಗೆದುಹಾಕುingಮರಳು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಬಿಸಿ ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮರಳು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಮರಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆ ರಿಟರ್ನ್ ಮಡಕೆ ಮೂಲತಃ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಖಾಲಿ ಮಡಕೆಯು ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮ್ಯಾನ್ಯುವಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಒರಟು ಅಂಚನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಧಿಕ ವೇತನವಾಗಿದೆ.

ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು: ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮಡಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯ (ಖಾದ್ಯ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ) ಪದರವನ್ನು ಮಡಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಯಾರಿಸಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಡಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ, ನಾನ್-ಸ್ಟಿಕ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಈ ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವಲ್ಲ, ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎನಾಮೆಲ್ ಮಡಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆಯಂತೆಯೇ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯ ಬದಲಿಗೆ, ಎನಾಮೆಲ್ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದಂತಕವಚ ಗ್ಲೇಸುಗಳನ್ನೂ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಬಾರಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಅದನ್ನು 800 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹುರಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವರ್ಣರಂಜಿತ ದಂತಕವಚ ಮಡಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಸಮಯ, ಮತ್ತು ಮಡಕೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನವು ಕೇವಲ ಸರಳ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಡಕೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ನೀವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯುವಿರಿ.

ಓದಿದ್ದಕ್ಕಾಗಿ ತುಂಬಾ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.ನಾನು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕುಕ್‌ವೇರ್ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತೇನೆ.ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ವಾಗತ.