Az öntöttvas fazék gyártási folyamata

Az öntöttvas fazék vasból és szénötvözetből készül, több mint 2%-os széntartalommal.Szürkevas olvasztásával és a modell öntésével készül.Az öntöttvas edény előnyei az egyenletes melegítés, kevesebb olajfüst, kevesebb energiafogyasztás, egyetlen bevonat sem egészségesebb, fizikai tapadásmentes, az edény színe és íze jobb. Az öntöttvas edények előnye, hogy nagyon tartósak.Ha normálisan használják az otthoni főzéshez, akkor több mint tíz vagy évtizedig használhatók.Családi örökségként használhatók.

Ami az edényt illeti, mindenki ismeri az edényt, akár tud főzni, akár nem, de ami az edény típusát és a gyártási folyamatot illeti, nem biztos, hogy ismeri.Ma egy rövid bevezetőt fogok adni, amely az öntöttvas edények gyártási folyamatáról szól.

Az öntöttvas fazék gyártási folyamata magában foglalja a fő lépésekethomokforma készítése, vasvíz olvasztása, öntés, hűtési formázás, homokos polírozás és permetezés.

Homokformák készítése: Mivel öntött, formák kellenek.A forma acélformára és homokformára van osztva.Az acélforma acélból készül a tervrajzok vagy minták szerint.Ez az anyapenész.A homokformák gyártása lehet tisztán kézi vagy automatikus gyártás berendezéssel (az úgynevezett Di homoksor).Korábban több volt a kézi gyártás, de most fokozatosan kezdik el alkalmazni a gépgyártást.Először is, a hatékonyság jelentősen javul, a minőség stabilabb, és a munkaerőköltség egyre drágább.Egy szakmunkás naponta csak egy-kétszáz homokformát tud elkészíteni, míg a berendezés ezreket, nagyon szembetűnő a hatásfok különbség.

A Di sand vonalat a dán Di sand Compoty tervezte, és hazai gyártásra engedélyezett.Egy komplett felszerelés több tízezer jüant ér.Az automata gyártóberendezést használó összes kompozíció valamivel nagyobb.De a Di homokvonal nem univerzális, néhány bonyolult edénytípus vagy mély edény, a Di homokvonalat nem lehet elérni, vagy kézi kell, ez a két pont az oka annak is, hogy a kézi nem teljesen kiküszöbölhető.A kézi gyártást manuálisan töltik fel homokkal az acélformába, préselés útján, így a homok szorosan összekeveredik az edény alakjával.Ez a folyamat próbára teszi a dolgozók készségeit: az, hogy a homok páratartalma megfelelő-e vagy sem, és hogy a nyomás erős-e vagy sem, befolyásolja az edény alakját és minőségét.

Olvadt vas víz: Az öntöttvas edények általában szürke öntöttvasat használnak, hosszú kenyér formájú, más néven kenyérvas, szén- és szilíciumtartalom szerint, különböző modellek és teljesítmények léteznek.A vasat 1250 ℃ fölé hevítik egy fűtőkemencében, hogy olvadt vasba olvadjon.A vas olvasztása nagy energiafogyasztású folyamat.A múltban szénégetésen keresztül történt.Az elmúlt években a komoly környezetvédelmi ellenőrzés miatt a nagyüzemek alapvetően elektromos fűtésre tértek át.Az olvadt vas a homokformával egy időben vagy valamivel korábban megolvad.

Olvadt vas öntése: az olvadt vasat berendezések vagy munkások áthelyezik a homokformába, hogy a homokformába öntsék.Az olvadt vas öntését nagy külföldi és hazai kompozíciókban gépek, kis kompozíciókban munkások végzik.A munkások merőkanálszerű dolgot használnak, először a kis üstbe öntik a nagy vödör olvadt vasat, majd a merőkanálból egyenként homokformába.

Hűtő öntés: Az olvadt vasat öntjük, és hagyjuk természetes módon hűlni 20 percig, hogy kialakuljon.Ez a folyamat tovább olvasztja az olvadt vasat, és várja az új homokformát.

Eltávolításinghomokforma és köszörülés: várja meg, amíg a forró fém lehűl és képződik, a szállítószalag homokformáján keresztül lépjen be a csiszolóberendezésbe, távolítsa el a homokot és a felesleges törmeléket vibrációval és kézi megmunkálással, és gyakorlatilag egy gyapjúvisszavezető edény alakul ki.Az üres edényt durva köszörülésen, finomköszörülésen, kézi köszörülésen és egyéb lépéseken kell átmenni, hogy teljesen eltávolítsák a homokot a felületéről, és viszonylag simára és simára csiszolják, valamint eltávolítsák a szél durva szélét és a nem könnyű helyet. kézi csiszolással polírozni.A kézi köszörülés magas műszaki követelményeket támaszt a dolgozókkal szemben, és ez a fajta munka egyben a legmagasabb fizetést is jelenti az egész folyamatban.

Permetezés és sütés: A polírozott edény belép a permetezési és sütési folyamatba.A dolgozók egy réteg növényi olajat (étkezési növényi olajat) permeteznek az edény felületére, majd a szállítószalagon keresztül belépnek a sütőbe, és néhány percig sütik, és egy edény keletkezik.Az öntöttvas edény felületét növényi olajjal permetezzük be sütéshez, hogy a zsír beszivárogjon a vas pórusaiba, és fekete rozsdaálló, tapadásmentes olajfilmet képezzen a felületén.Ennek az olajrétegnek a felülete nem bevonat, a használat során is fenn kell tartani, megfelelően használt öntöttvas edény nem ragadhat.Ezenkívül a zománcozott edény megegyezik az öntöttvas edénnyel a permetezési eljárás előtt, azzal a különbséggel, hogy a növényi olaj helyett a zománcmázat szórják a permetezési folyamat során.A zománcmázat kétszer-háromszor le kell permetezni, minden alkalommal magas, 800 fokos hőfokon kell sütni, végül kialakul a színes zománcozott edény.Aztán itt az ideje, hogy megnézzük és kicsomagoljuk, és kész is egy edény.

Ez a cikk csak egy egyszerű leírás, a tényleges gyártás sokkal összetettebb, mint az ebben a cikkben leírtak.Az öntöttvas fazék teljes gyártási folyamata nagyon egyszerűnek tűnik, és a gyártási folyamat tényleges megkezdésekor tudni fogja a nehézségeket.

Köszönöm szépen, hogy elolvastad.A jövőben további cikkeket fogok frissíteni az öntöttvas edényekről.észrevételeket szívesen fogadunk.