Proces produkcji garnka żeliwnego

Garnek żeliwny wykonany jest ze stopu żelaza i węgla o zawartości węgla powyżej 2%.Powstaje poprzez stopienie żeliwa szarego i odlanie modelu.Żeliwny garnek ma zalety równomiernego ogrzewania, mniej dymu olejowego, mniejszego zużycia energii, żadna powłoka nie jest zdrowsza, może nie przywierać fizycznie, nadać kolor potrawowi i lepiej smakować. Zaletą żeliwnych garnków jest to, że są bardzo trwałe.Jeśli są używane normalnie w domowej kuchni, mogą być używane przez więcej niż dziesięć lub dekady.Mogą służyć jako pamiątki rodzinne.

Jeśli chodzi o garnek, każdy go zna, niezależnie od tego, czy potrafisz gotować, czy nie, ale jeśli chodzi o rodzaj garnka i proces produkcji, możesz go nie znać.Dzisiaj przedstawię krótkie wprowadzenie dotyczące procesu produkcji garnków żeliwnych.

Proces produkcji garnka żeliwnego obejmuje główne etapywykonanie formy z piasku, topienie wody żelaznej, zalewanie, formowanie chłodzące, polerowanie piaskiem i natryskiwanie.

Wykonywanie form z piasku: Ponieważ jest odlewany, potrzebujesz form.Forma jest podzielona na formę stalową i formę piaskową.Stalowa forma jest wykonana ze stali zgodnie z rysunkami projektowymi lub próbkami.To jest forma macierzysta.Produkcja form piaskowych może być czysto ręczna lub automatyczna z wyposażeniem (zwana linią Di sand).Wcześniej było więcej produkcji ręcznej, ale teraz stopniowo zaczynają wykorzystywać produkcję sprzętową.Po pierwsze, wydajność znacznie się poprawiła, jakość jest bardziej stabilna, a koszty pracy są coraz droższe.Wykwalifikowany pracownik może wykonać tylko jedną lub dwieście form piaskowych dziennie, podczas gdy sprzęt może wykonać tysiące dziennie, różnica w wydajności jest bardzo oczywista.

Linia Di sand została zaprojektowana przez Di sand Compoty w Danii i dopuszczona do produkcji krajowej.Kompletny zestaw sprzętu jest wart dziesiątki tysięcy juanów.Wszystkie kompozyty korzystające z tego automatycznego sprzętu produkcyjnego są nieco większe.Ale linia piasku Di nie jest uniwersalna, jakiś skomplikowany typ garnka lub głęboka doniczka, linia piasku Di nie może zostać osiągnięta lub wymaga instrukcji, te dwa punkty są również powodem, dla którego instrukcja nie jest całkowicie wyeliminowana.Produkcja ręczna polega na ręcznym napełnianiu piaskiem stalowej formy poprzez prasowanie, tak aby piasek ściśle się połączył, tworząc kształt doniczki.Ten proces sprawdza umiejętności pracowników: to, czy wilgotność piasku jest odpowiednia, czy nie, i czy ciśnienie jest ciasne, czy nie, wpływa na kształt i jakość doniczki.

Stopione żelazo woda: Garnki żeliwne zazwyczaj używają żeliwa szarego, w kształcie długiego chleba, znanego również jako chleb chlebowy, w zależności od zawartości węgla i krzemu, istnieją różne modele i wydajność.Żelazo jest podgrzewane do temperatury powyżej 1250 ℃ w piecu grzewczym w celu stopienia w stopione żelazo.Topienie żelaza jest procesem bardzo energochłonnym.W przeszłości było to spalanie węgla.W ostatnich latach, w związku z poważną inspekcją środowiskową, duże fabryki w zasadzie przestawiły się na ogrzewanie elektryczne.Stopione żelazo topi się w tym samym czasie co forma piaskowa lub nieco wcześniej.

Odlewanie stopionego żelaza: stopione żelazo jest przenoszone do formy piaskowej przez sprzęt lub pracowników w celu wlania do formy piaskowej.Odlewanie stopionego żelaza jest wykonywane przez maszyny w dużych zakładach zagranicznych i krajowych oraz przez robotników w zakładach małych.Pracownicy używają czegoś podobnego do kadzi, najpierw wlewają duże wiadro stopionego żelaza do małej kadzi, a następnie z kadzi do formy piaskowej, jeden po drugim.

Formowanie chłodzące: Stopione żelazo jest odlewane i pozostawiane do naturalnego ostygnięcia przez 20 minut, aby się uformowało.Proces ten nadal topi stopione żelazo i czeka na nową formę piaskową.

Usuńinżforma piaskowa i szlifowanie: poczekaj, aż gorący metal ostygnie i uformuje się, wejdź do sprzętu szlifierskiego przez formę piasku przenośnika taśmowego, usuń piasek i nadmiar skrawków poprzez wibracje i obróbkę ręczną, a zasadniczo uformowany zostanie wełniany garnek zwrotny.Pusty garnek musi przejść przez szlifowanie zgrubne, szlifowanie dokładne, szlifowanie ręczne i inne kroki, aby całkowicie usunąć piasek z jego powierzchni i wypolerować stosunkowo gładko i gładko oraz usunąć szorstką krawędź krawędzi i miejsce, które nie jest łatwe polerować ręcznie.Ręczne szlifowanie stawia przed pracownikami wysokie wymagania techniczne, a ten rodzaj pracy jest jednocześnie najwyższym wynagrodzeniem w całym procesie.

Natryskiwanie i pieczenie: Wypolerowany garnek wchodzi w proces natryskiwania i pieczenia.Pracownicy rozpylają warstwę oleju roślinnego (jadalnego oleju roślinnego) na powierzchnię garnka, a następnie wchodzą do piekarnika przez przenośnik taśmowy, aby piec przez kilka minut, po czym powstaje garnek.Powierzchnia żeliwnego garnka jest spryskana olejem roślinnym do pieczenia, aby tłuszcz wsiąknął w pory żelaza, tworząc na powierzchni czarny, odporny na rdzę, nieprzywierający film olejowy.Powierzchnia tej warstwy filmu olejowego nie jest powlekana, w trakcie użytkowania należy również konserwować, prawidłowo używany garnek żeliwny nie może się przyklejać.Ponadto naczynie emaliowane jest takie samo jak naczynie żeliwne przed procesem natryskiwania, z tą różnicą, że zamiast oleju roślinnego w procesie natryskiwania natryskiwana jest emalia.Szkliwo emaliowane należy spryskać dwa lub trzy razy, za każdym razem należy je wypalić w wysokiej temperaturze 800 stopni, a na końcu powstaje kolorowy emaliowany garnek.Następnie nadszedł czas, aby to sprawdzić i zapakować, a garnek jest gotowy.

Ten artykuł to tylko prosty opis, rzeczywista produkcja jest znacznie bardziej złożona niż opisana w tym artykule.Cały proces produkcji garnka żeliwnego wygląda bardzo prosto, a trudności poznasz, kiedy naprawdę rozpoczniesz proces produkcji.

Dziękuję bardzo za przeczytanie.W przyszłości będę nadal aktualizować więcej artykułów na temat żeliwnych naczyń kuchennych.komentarze są mile widziane.