Burdinurtuzko lapikoaren ekoizpen-prozesua

Burdinurtuzko ontzia burdinaz eta karbono aleazioz egina dago, %2 baino gehiagoko karbono edukiarekin.Burdina grisa urtuz eta modeloa galdaketaz egiten da.Burdinurtuzko lapikoak beroketa uniformearen abantailak ditu, olio-ke gutxiago, energia-kontsumo gutxiago, estaldurarik ez da osasuntsuagoa, ez itsasteko fisikoa egin dezake, plateraren kolorea egin eta hobeto dastatzeko. burdinurtuzko ontziak oso iraunkorrak izatearen abantaila dute.Etxeko sukaldaritzan normalean erabiltzen badira, hamar edo hamarkada baino gehiagorako erabil daitezke.Familiaren ondare gisa erabil daitezke.

Lapikoari dagokionez, denek ezagutzen dute eltzea, egosi ala ez, baina eltze motari eta ekoizpen prozesuari dagokionez, agian ez duzu ezagutzen.Gaur, burdinurtuzko lapikoen ekoizpen prozesuari buruzko sarrera labur bat emango dizut.

Burdinurtuzko lapikoaren ekoizpen-prozesuak urrats nagusiak barne hartzen dituhondarrezko moldea egitea, urtzeko burdinazko ura, isurtzea, hoztea moldatzea, harea leuntzea eta ihinztatzea.

Hareazko moldeak egitea: Castatuta dagoenez, moldeak behar dituzu.Moldea altzairuzko moldeetan eta hareazko moldeetan banatzen da.Altzairuzko moldea altzairuz egina dago diseinuaren marrazkien edo laginen arabera.Ama moldea da.Harea-moldeen ekoizpena eskuzko edo automatikoki produkzio hutsa izan daiteke ekipamenduekin (Di harea lerroa izenekoa).Lehen, eskuzko ekoizpen gehiago zegoen, baina orain pixkanaka ekipoen ekoizpena erabiltzen hasten dira.Lehenik eta behin, eraginkortasuna asko hobetzen da, kalitatea egonkorragoa da eta lan kostua gero eta garestiagoa da.Langile trebe batek egunean bat edo berrehun harea-molde bakarrik egin ditzake, ekipoak egunean milaka egin ditzakeen bitartean, eraginkortasun aldea oso nabaria da.

Di sand line Danimarkako Di sand Compoty enpresak diseinatu du eta etxeko ekoizpenerako baimenduta dago.Ekipamendu multzo oso batek hamarnaka mila yuan balio du.Produkzio automatikoko ekipamendu hau erabiltzen duten konpote guztiak apur bat handiagoak dira.Baina Di harea-lerroa ez da unibertsala, pot mota konplikatu batzuk edo ontzi sakonak, Di harea-lerroa ezin da lortu edo eskuliburua behar dute, bi puntu hauek eskuliburua guztiz ezabatzeko arrazoia ere bada.Eskuzko ekoizpena eskuz betetzen da hareaz altzairuzko moldean, sakatuz, hondarra ondo konbinatuta egon dadin lapikoaren forma osatuz.Prozesu honek langileen trebetasunak probatzen ditu: hondarraren hezetasuna egokia den ala ez, eta presioa estua den ala ez, ontziaren forman eta kalitatean eragiten dute.

Burdina urtua ura: Burdinurtuzko ontziak, oro har, burdinurtu grisa erabiltzen dute, ogi luze baten forman, ogi burdina bezala ere ezaguna, karbono eta silizioaren edukiaren arabera, eredu eta errendimendu desberdinak daude.Burdina 1250 ℃-tik gora berotzen da berogailu-labe batean, burdina urtu batean urtzeko.Burdina urtzea energia-kontsumo handiko prozesua da.Iraganean, ikatza erretzen zen.Azken urteotan, ingurumen-ikuskapen larria dela eta, lantegi handiak berogailu elektrikora aldatu dira funtsean.Urtutako burdina hondarraren moldearen aldi berean edo apur bat lehenago urtzen da.

Burdina urtua galdaketa: urtutako burdina hondar moldera eramaten dute ekipoek edo langileek harea moldera isurtzeko.Burdina urtuaren galdaketa atzerriko eta etxeko konpote handietako makinek eta konpote txikietako langileek osatzen dute.Langileek zali itxurako gauza bat erabiltzen dute, lehenik urtutako burdinazko ontzi handia zali txikira isurtzen dute, eta gero zalitik hareazko molde batera banan-banan.

Hozte-moldeaketa: Burdina urtua igortzen da eta 20 minutuz naturalki hozten uzten da eratzeko.Prozesu honek burdina urtua urtzen eta harea molde berri baten zain jarraitzen du.

Kenduingharea moldea eta artezketa: itxaron metal beroa hoztu eta eratu arte, sartu lixatze-ekipoan uhal garraiatzailearen harea-moldearen bidez, kendu harea eta gehiegizko hondakinak bibrazio eta eskuzko prozesamenduaren bidez, eta artilezko itzulera-ontzi bat osatzen da funtsean.Eltze hutsak artezketa zakarra, artezketa fina, eskuzko artezketa eta beste urrats batzuk egin behar ditu, bere gainazaleko harea guztiz kentzeko eta nahiko leuna eta leuna leuntzeko, eta ertzaren ertz zakarra eta erraza ez den lekua kentzeko. eskuzko artezketa bidez leuntzeko.Eskuzko artezteak baldintza tekniko handiak ditu langileentzat, eta lan mota hori ere prozesu osoko soldatarik altuena da.

Ihinztatzea eta gozogintza: Leundutako lapikoa ihinztadura eta gozogintza prozesuan sartzen da.Langileek landare-olio geruza bat (landare-olio jangarria) botatzen dute lapikoaren gainazalean, eta gero labean sartzen dira uhal garraiatzailetik minutu batzuetan labean egoteko, eta lapiko bat sortzen da.Burdinurtuzko lapikoaren gainazala landare-olioarekin ihinztatuko da labean koipea burdinaren poroetan sartzeko, azalean herdoilgaitza ez den olio-film beltz bat osatuz.Olio-film geruza honen gainazala ez da estaltzen, erabilera-prozesuan ere mantendu behar da, behar bezala erabilitako burdinurtuzko ontzia ezin da itsatsi.Horrez gain, esmalte-potea ihinztatze-prozesuaren aurretik burdinurtuzko lapikoaren berdina da, landare-olioaren ordez, esmalte-glazea ihinztatze-prozesuan ihinztatuko dela izan ezik.Esmalte-glazea bizpahiru aldiz ihinztatu behar da, aldi bakoitzean 800 graduko tenperatura altuan erre behar da, eta, azkenik, esmalte-ontzi koloretsua osatzen da.Ondoren, egiaztatzeko eta paketatzeko ordua heldu da, eta pote bat egiten da.

Artikulu hau deskribapen sinple bat besterik ez da, benetako ekoizpena artikulu honetan deskribatutakoa baino askoz konplexuagoa da.Burdinurtuzko lapikoaren ekoizpen prozesu osoa oso sinplea da, eta zailtasunak ezagutuko dituzu ekoizpen prozesua benetan hasten duzunean.

Mila esker irakurtzeagatik.Etorkizunean burdinurtuzko sukalde-ontziei buruzko artikulu gehiago eguneratzen jarraituko dut.iruzkinak ongi etorriak dira.