Gietijzeren pot is gemaakt van ijzer en koolstoflegering met een koolstofgehalte van meer dan 2%.Het wordt gemaakt door grijs ijzer te smelten en het model te gieten.Gietijzeren pot heeft de voordelen van gelijkmatige verwarming, minder olierook, minder energieverbruik, geen coating is gezonder, kan fysieke antiaanbaklaag doen, kleurt en smaakt beter. Gietijzeren potten hebben het voordeel dat ze zeer duurzaam zijn.Als ze normaal worden gebruikt bij thuiskoken, kunnen ze meer dan tien of decennia worden gebruikt.Ze kunnen worden gebruikt als familie-erfstukken.
Als het gaat om de pot, kent iedereen de pot, of je nu kunt koken of niet, maar als het gaat om het type pot en het productieproces, ben je er misschien niet bekend mee.Vandaag zal ik je een korte introductie geven over het productieproces van gietijzeren potten.
Het productieproces van gietijzeren pot omvat de belangrijkste stappen vanzandvorm maken, smelten van ijzerwater, gieten, koelvormen, zandpolijsten en spuiten.
Zandvormen maken: Omdat het gegoten is, heb je mallen nodig.De mal is verdeeld in stalen mal en zandvorm.De stalen mal is gemaakt van staal volgens de ontwerptekeningen of monsters.Het is de moedervorm.De productie van zandvormen kan puur handmatig of automatisch worden geproduceerd met apparatuur (Di-zandlijn genoemd).Vroeger was er meer handmatige productie, maar nu beginnen ze geleidelijk aan apparatuurproductie te gebruiken.Ten eerste is de efficiëntie aanzienlijk verbeterd, is de kwaliteit stabieler en worden de arbeidskosten steeds duurder.Een geschoolde arbeider kan slechts één of tweehonderd zandvormen per dag maken, terwijl de apparatuur er duizenden per dag kan maken, het verschil in efficiëntie is overduidelijk.
Di sand line is ontworpen door Di sand Compoty in Denemarken en geautoriseerd voor binnenlandse productie.Een complete uitrusting is tienduizenden yuan waard.Alle compoties die deze automatische productieapparatuur gebruiken, zijn iets groter.Maar Di-zandlijn is niet universeel, sommige gecompliceerde pottypes of diepe potten, Di-zandlijn kan niet worden bereikt of handmatig nodig zijn, deze twee punten zijn ook de reden waarom handmatig niet volledig wordt geëlimineerd.Handmatige productie wordt handmatig gevuld met zand in de stalen mal, door middel van persen, zodat het zand stevig wordt gecombineerd om de vorm van de pot te vormen.Dit proces test de vaardigheden van de arbeiders: of de vochtigheid van het zand geschikt is of niet, en of de druk strak is of niet, heeft invloed op de vorm en kwaliteit van de pot.
Gesmolten ijzer water: Gietijzeren potten gebruiken over het algemeen grijs gietijzer, in de vorm van een lang brood, ook bekend als broodijzer, afhankelijk van het gehalte aan koolstof en silicium, zijn er verschillende modellen en prestaties.Het ijzer wordt in een verwarmingsoven verhit tot boven de 1250℃ om te smelten tot gesmolten ijzer.Het smelten van ijzer is een proces met een hoog energieverbruik.Vroeger gebeurde dat door kolen te verbranden.De laatste jaren zijn grote fabrieken door de serieuze milieu-inspectie in principe overgestapt op elektrische verwarming.Gesmolten ijzer wordt tegelijk met of iets eerder dan de zandvorm gesmolten.
Gesmolten ijzer gieten: het gesmolten ijzer wordt door apparatuur of arbeiders overgebracht naar de zandvorm om in de zandvorm te gieten.Het gieten van gesmolten ijzer wordt voltooid door machines in grote buitenlandse en binnenlandse compoties, en door arbeiders in kleine compoties.Werknemers gebruiken een pollepelachtig ding, gieten eerst de grote emmer gesmolten ijzer in de kleine pollepel en vervolgens één voor één van de pollepel in een zandvorm.
Verkoelend gieten: Het gesmolten ijzer wordt gegoten en mag gedurende 20 minuten op natuurlijke wijze afkoelen om zich te vormen.Dit proces gaat door met het smelten van het gesmolten ijzer en wacht op een nieuwe zandvorm.
Verwijdereningzandvorm en slijpen: wacht tot het hete metaal is afgekoeld en gevormd, ga de schuurapparatuur binnen via de zandvorm van de transportband, verwijder het zand en overtollige stukjes door middel van trillingen en handmatige verwerking, en er wordt in feite een wolretourpot gevormd.De lege pot moet door ruw slijpen, fijn slijpen, handmatig slijpen en andere stappen gaan om het zand op het oppervlak volledig te verwijderen en relatief glad en glad te polijsten, en de ruwe rand van de rand en de plaats die niet gemakkelijk is te verwijderen polijsten door handmatig slijpen.Handmatig slijpen stelt hoge technische eisen aan arbeiders en dit soort werk is ook het hoogste loon in het hele proces.
Spuiten en bakken: De gepolijste pot gaat het spuit- en bakproces in.Werknemers spuiten een laag plantaardige olie (eetbare plantaardige olie) op het oppervlak van de pot en gaan dan via de lopende band de oven in om een paar minuten te bakken en er wordt een pot gevormd.Het oppervlak van de gietijzeren pot wordt besproeid met plantaardige olie om te bakken om het vet in de ijzeren poriën te sijpelen, waardoor een zwarte roestvaste, niet-klevende oliefilm op het oppervlak ontstaat.Het oppervlak van deze laag oliefilm is niet gecoat, tijdens het gebruik moet ook worden onderhouden, goed gebruikte gietijzeren pot kan niet plakken.Bovendien is de geëmailleerde pot hetzelfde als de gietijzeren pot vóór het spuitproces, behalve dat in plaats van plantaardige olie het emailleglazuur wordt gespoten tijdens het spuitproces.Het geëmailleerde glazuur moet twee of drie keer worden gespoten, elke keer moet het worden geroosterd op een hoge temperatuur van 800 graden, en uiteindelijk wordt de kleurrijke geëmailleerde pot gevormd.Dan is het tijd om het te bekijken en in te pakken, en een pot is gemaakt.
Dit artikel is slechts een simpele beschrijving, de daadwerkelijke productie is veel complexer dan beschreven in dit artikel.Het hele productieproces van de gietijzeren pot ziet er heel eenvoudig uit en je zult de moeilijkheden kennen als je echt met het productieproces begint.
Hartelijk dank voor het lezen.Ik zal in de toekomst meer artikelen over gietijzeren kookgerei blijven updaten.opmerkingen zijn welkom.
Posttijd: 26 oktober 2022
