A panela de ferro fundido é feita de ferro e liga de carbono com teor de carbono superior a 2%.É feito por fusão de ferro cinzento e fundição do modelo.A panela de ferro fundido tem as vantagens de aquecimento uniforme, menos fumaça de óleo, menos consumo de energia, nenhum revestimento é mais saudável, pode fazer antiaderente físico, fazer a cor do prato e ter um sabor melhor. As panelas de ferro fundido têm a vantagem de serem muito duráveis.Se forem usados normalmente na culinária caseira, podem ser usados por mais de dez ou décadas.Eles podem ser usados como herança de família.
Quando se trata de panela, todo mundo conhece a panela, quer você cozinhe ou não, mas quando se trata do tipo de panela e do processo de produção, você pode não estar familiarizado.Hoje, farei uma breve introdução sobre o processo de produção de panelas de ferro fundido.
O processo de produção da panela de ferro fundido inclui as principais etapas defazendo molde de areia, fusão de água de ferro, vazamento, moldagem de resfriamento, polimento de areia e pulverização.
Fazendo moldes de areia: por ser fundido, você precisa de moldes.O molde é dividido em molde de aço e molde de areia.O molde de aço é feito de aço de acordo com os desenhos de projeto ou amostras.É o molde mãe.A produção de moldes de areia pode ser puramente manual ou produção automática com equipamentos (chamada linha de areia Di).Antes havia mais produção manual, mas agora eles começam gradualmente a usar a produção de equipamentos.Primeiro, a eficiência é muito melhorada, a qualidade é mais estável e o custo da mão-de-obra é cada vez mais caro.Um trabalhador qualificado só pode fazer cem ou duzentos moldes de areia por dia, enquanto o equipamento pode fazer milhares por dia, a diferença de eficiência é muito óbvia.
A linha Di sand é projetada pela Di sand Compoty na Dinamarca e autorizada para produção doméstica.Um conjunto completo de equipamentos vale dezenas de milhares de yuans.Todos os compoties que usam este equipamento de produção automática são ligeiramente maiores.Mas a linha de areia Di não é universal, algum tipo de pote complicado ou pote profundo, a linha de areia Di não pode ser alcançada ou precisa de manual, esses dois pontos também são a razão pela qual o manual não é completamente eliminado.A produção manual é preenchida manualmente com areia no molde de aço, por prensagem, para que a areia fique bem combinada para formar a forma do pote.Este processo testa as habilidades dos trabalhadores: se a umidade da areia é adequada ou não, e se a pressão é apertada ou não, afetam a forma e a qualidade da panela.
ferro fundido água: Panelas de ferro fundido geralmente usam ferro fundido cinzento, em forma de pão longo, também conhecido como pão de ferro, de acordo com o teor de carbono e silício, existem diferentes modelos e desempenho.O ferro é aquecido acima de 1250 ℃ em um forno de aquecimento para derreter em ferro fundido.A fusão do ferro é um processo de alto consumo de energia.No passado, era através da queima do carvão.Nos últimos anos, devido à séria inspeção ambiental, as grandes fábricas mudaram basicamente para o aquecimento elétrico.O ferro fundido é derretido ao mesmo tempo ou ligeiramente antes do molde de areia.
Fundição de ferro fundido: o ferro fundido é transferido para o molde de areia por equipamentos ou trabalhadores para despejar no molde de areia.A fundição do ferro fundido é completada por máquinas em grandes fábricas estrangeiras e domésticas, e por trabalhadores em pequenas fábricas.Os trabalhadores usam uma coisa parecida com uma concha, primeiro despejam o balde grande de ferro fundido na concha pequena e depois da concha em um molde de areia, um por um.
Moldagem de resfriamento: O ferro fundido é fundido e deixado esfriar naturalmente por 20 minutos para se formar.Este processo continua a derreter o ferro fundido e esperar por um novo molde de areia.
removeringmolde de areia e moagem: esperar que o metal quente esfrie e se forme, entre no equipamento de lixamento através do molde de areia da correia transportadora, remova a areia e o excesso de sobras por meio de vibração e processamento manual, e um pote de retorno de lã é basicamente formado.O pote em branco precisa passar por moagem grosseira, moagem fina, moagem manual e outras etapas, a fim de remover completamente a areia em sua superfície e polir relativamente liso e liso, e remover a borda áspera da borda e o local que não é fácil para polir por moagem manual.A moagem manual tem altas exigências técnicas para os trabalhadores, e esse tipo de trabalho também é o mais alto salário em todo o processo.
Pulverizar e assar: A panela polida entra no processo de pulverização e cozimento.Os trabalhadores pulverizam uma camada de óleo vegetal (óleo vegetal comestível) na superfície da panela e, em seguida, entram no forno pela esteira para assar por alguns minutos, formando uma panela.A superfície da panela de ferro fundido é borrifada com óleo vegetal para assar, a fim de penetrar a graxa nos poros do ferro, formando uma película de óleo antiaderente preta à prova de ferrugem na superfície.A superfície desta camada de filme de óleo não é revestida, no processo de uso também precisa ser mantida, a panela de ferro fundido usada corretamente não pode grudar.Além disso, o pote de esmalte é o mesmo que o pote de ferro fundido antes do processo de pulverização, exceto que, em vez de óleo vegetal, o esmalte é pulverizado no processo de pulverização.O esmalte esmaltado precisa ser borrifado duas ou três vezes, cada vez precisa ser torrado em alta temperatura de 800 graus e, por fim, forma-se o pote de esmalte colorido.Então é hora de verificar e embalar, e um pote é feito.
Este artigo é apenas uma descrição simples, a produção real é muito mais complexa do que a descrita neste artigo.Todo o processo de produção da panela de ferro fundido parece muito simples, e você conhecerá as dificuldades quando realmente iniciar o processo de produção.
Muito obrigado por ler.Continuarei a atualizar mais artigos sobre panelas de ferro fundido no futuro.comentários são bem-vindos.
Horário da postagem: 26 de outubro de 2022
