Lonac od lijevanog željeza izrađen je od legure željeza i ugljika s udjelom ugljika većim od 2%.Izrađuje se taljenjem sivog željeza i lijevanjem modela.Lonci od lijevanog željeza imaju prednosti ravnomjernog zagrijavanja, manje dima od ulja, manje potrošnje energije, nema premaza koji je zdraviji, može učiniti fizički neljepljivim, čini posuđe bojom i ima bolji okus. Lonci od lijevanog željeza imaju prednost jer su vrlo izdržljivi.Ako se normalno koriste u domaćoj kuhinji, mogu se koristiti više od deset ili desetljeća.Mogu se koristiti kao obiteljsko nasljeđe.
Kad je lonac u pitanju, lonac je svima poznat, znate li kuhati ili ne, ali što se tiče vrste lonca i procesa proizvodnje, možda vam nije poznat.Danas ću vam ukratko predstaviti proces proizvodnje lonaca od lijevanog željeza.
Proces proizvodnje lonca od lijevanog željeza uključuje glavne korakeizrada pješčanog kalupa, taljenje željeza u vodi, lijevanje, hlađenje kalupljenja, poliranje pijeska i prskanje.
Izrada pješčanih kalupa: Budući da se lijeva, potrebni su vam kalupi.Kalup je podijeljen na čelični kalup i pješčani kalup.Čelični kalup izrađuje se od čelika prema nacrtima ili uzorcima.To je matični kalup.Proizvodnja pješčanih kalupa može biti potpuno ručna ili automatska proizvodnja s opremom (zvanom Di sand linija).Prije je bilo više ručne proizvodnje, ali sada se postupno počinje koristiti oprema.Prvo, učinkovitost je znatno poboljšana, kvaliteta je stabilnija, a cijena rada sve skuplja.Kvalificirani radnik može napraviti samo stotinu ili dvjesto pješčanih kalupa dnevno, dok oprema može napraviti tisuće dnevno, razlika u učinkovitosti je vrlo očita.
Di sand liniju je dizajnirao Di sand Compoty iz Danske i ovlašten za domaću proizvodnju.Kompletan set opreme vrijedi nekoliko desetaka tisuća juana.Sve komponente koje koriste ovu automatsku proizvodnu opremu su nešto veće.Ali Di sand linija nije univerzalna, neka komplicirana vrsta lonca ili duboka posuda, Di sand linija se ne može postići, ili je potrebno ručno, ove dvije točke također su razlog zašto ručno nije potpuno eliminirano.Ručna izrada se ručno puni pijeskom u čelični kalup, prešanjem, tako da se pijesak čvrsto sjedini i oblikuje oblik posude.Ovaj proces ispituje vještine radnika: je li vlažnost pijeska odgovarajuća ili ne i je li pritisak jak ili ne, utječe na oblik i kvalitetu posude.
Rastaljeno željezo voda: Lonci od lijevanog željeza uglavnom koriste sivi lijev, u obliku dugog kruha, također poznat kao pegla za kruh, prema sadržaju ugljika i silicija, postoje različiti modeli i performanse.Željezo se zagrijava na iznad 1250 ℃ u peći za grijanje kako bi se rastopilo u rastaljeno željezo.Taljenje željeza je proces visoke potrošnje energije.U prošlosti je to bilo izgaranjem ugljena.Posljednjih godina, zbog ozbiljne ekološke inspekcije, velike tvornice uglavnom su prešle na električno grijanje.Rastaljeno željezo se topi u isto vrijeme ili nešto ranije od pješčanog kalupa.
Lijevanje rastaljenog željeza: rastaljeno željezo se prenosi u pješčani kalup pomoću opreme ili radnika kako bi se izlilo u pješčani kalup.Lijevanje rastaljenog željeza dovršavaju strojevi u velikim stranim i domaćim poduzećima, a radnici u malim poduzećima.Radnici koriste nešto poput lonca, prvo izliju veliku kantu rastaljenog željeza u malu lonac, a zatim iz lonca u pješčani kalup jedan po jedan.
Kalup za hlađenje: Rastaljeno željezo se lije i pusti da se prirodno ohladi 20 minuta kako bi se formiralo.Ovaj proces nastavlja topiti rastaljeno željezo i čekati novi pješčani kalup.
Ukloniingpješčani kalup i brušenje: pričekajte da se vrući metal ohladi i oblikujte, unesite opremu za brušenje kroz pješčani kalup pokretne trake, uklonite pijesak i višak ostataka pomoću vibracija i ručne obrade, i lonac za povrat vune je u osnovi formiran.Prazna posuda treba proći kroz grubo brušenje, fino brušenje, ručno brušenje i druge korake, kako bi se u potpunosti uklonio pijesak na njegovoj površini i polirao relativno glatko i glatko, te uklonio grubi rub ruba i mjesto koje nije lako polirati ručnim brušenjem.Ručno brušenje ima visoke tehničke zahtjeve za radnike, a ova vrsta rada je i najveća plaća u cijelom procesu.
Prskanje i pečenje: Polirani lonac ulazi u proces prskanja i pečenja.Radnici prskaju sloj biljnog ulja (jestivog biljnog ulja) na površinu lonca, a zatim ulaze u pećnicu kroz pokretnu traku da se peku nekoliko minuta, i formira se lonac.Površina lonca od lijevanog željeza poprskana je biljnim uljem za pečenje kako bi se masnoća uvukla u željezne pore, stvarajući na površini crni uljni film otporan na hrđu.Površina ovog sloja uljnog filma nije prevučena, u procesu uporabe također je potrebno održavati, pravilno korištena posuda od lijevanog željeza ne može se zalijepiti.Osim toga, posuda od emajla je ista kao posuda od lijevanog željeza prije procesa prskanja, osim što se umjesto biljnog ulja, u procesu prskanja raspršuje glazura od emajla.Glazuru od emajla potrebno je dva do tri puta poprskati, svaki put je potrebno ispeći na visokoj temperaturi od 800 stupnjeva i na kraju se formira šarena emajl posuda.Zatim je vrijeme da ga provjerite i zapakirate, i lonac je napravljen.
Ovaj članak je samo jednostavan opis, stvarna proizvodnja je daleko složenija od opisane u ovom članku.Cijeli proces proizvodnje lonca od lijevanog željeza izgleda vrlo jednostavno, a poteškoće ćete znati kada stvarno započnete proizvodni proces.
Hvala vam puno na čitanju.U budućnosti ću nastaviti ažurirati više članaka o posuđu od lijevanog željeza.komentari su dobrodošli.
Vrijeme objave: 26. listopada 2022
