Valurautakattila on valmistettu raudasta ja hiiliseoksesta, jonka hiilipitoisuus on yli 2%.Se valmistetaan sulattamalla harmaata rautaa ja valamalla malli.Valurautaruukun etuna on tasainen lämmitys, vähemmän öljyn savua, vähemmän energiankulutusta, mikään pinnoite ei ole terveellisempää, voi tehdä fyysistä tarttumatonta, tehdä astian värin ja maistua paremmalta. valurautakattiloiden etuna on, että ne ovat erittäin kestäviä.Jos niitä käytetään normaalisti kotiruoanlaittoon, niitä voidaan käyttää yli kymmenen tai vuosikymmeniä.Niitä voidaan käyttää perheen perintönä.
Mitä tulee kattilaan, kattila on tuttu kaikille, osaatko kokata tai ei, mutta kattilan tyypin ja valmistusprosessin osalta se ei välttämättä ole tuttu.Tänään annan sinulle lyhyen esittelyn, joka koskee valurautakattiloiden tuotantoprosessia.
Valurautaruukun tuotantoprosessi sisältää päävaiheethiekkamuotin tekeminen, rautaveden sulatus, kaataminen, jäähdytysmuovaus, hiekkakiillotus ja ruiskutus.
Hiekkamuottien valmistus: Koska se on valettu, tarvitset muotteja.Muotti on jaettu teräsmuottiin ja hiekkamuottiin.Teräsmuotti on valmistettu teräksestä suunnittelupiirustusten tai näytteiden mukaan.Se on äitimuotti.Hiekkamuotin tuotanto voi olla puhtaasti manuaalista tai automaattista tuotantoa laitteilla (kutsutaan Di hiekkalinjaksi).Ennen tuotantoa oli enemmän käsin, mutta nyt aletaan vähitellen käyttää laitetuotantoa.Ensinnäkin tehokkuus paranee huomattavasti, laatu on vakaampi ja työvoimakustannukset ovat yhä kalliimpia.Ammattitaitoinen työntekijä voi tehdä vain sata tai kaksisataa hiekkamuottia päivässä, kun taas laitteet voivat tehdä tuhansia päivässä, tehokkuusero on erittäin ilmeinen.
Di sand -linjan on suunnitellut Di sand Compoty Tanskassa ja se on hyväksytty kotimaiseen tuotantoon.Täydellinen laitesarja on arvoltaan kymmeniä tuhansia yuania.Kaikki tätä automaattista tuotantolaitteistoa käyttävät kompotit ovat hieman suurempia.Mutta Di hiekka linja ei ole universaali, jotkut monimutkaiset potin tyyppi tai syvä potin, Di hiekka linjaa ei voida saavuttaa tai tarvitsee manuaalista, nämä kaksi pistettä ovat myös syy, miksi manuaalinen ei ole kokonaan poistettu.Manuaalinen tuotanto täytetään käsin hiekalla teräsmuottiin puristamalla niin, että hiekka yhdistyy tiiviisti kattilan muotoon.Tämä prosessi testaa työntekijöiden taidot: onko hiekan kosteus sopiva vai ei ja onko paine tiukka vai ei, vaikuttaa ruukun muotoon ja laatuun.
Sula rauta vettä: Valurautaruuissa käytetään yleensä harmaata valurautaa, pitkän leivän muotoista, joka tunnetaan myös leipärautana, hiili- ja piipitoisuuden mukaan on erilaisia malleja ja suorituskykyä.Silitysrauta kuumennetaan yli 1250 ℃ lämpöuunissa sulamaan sulaksi raudaksi.Raudan sulatus on paljon energiaa kuluttava prosessi.Aiemmin se tapahtui polttamalla hiiltä.Viime vuosina suuret tehtaat ovat vakavan ympäristötarkastuksen vuoksi siirtyneet periaatteessa sähkölämmitykseen.Sula rauta sulaa samaan aikaan tai hieman aikaisemmin kuin hiekkamuotti.
Sulan raudan valu: laitteet tai työntekijät siirtävät sulan raudan hiekkamuottiin ja kaadtavat hiekkamuottiin.Sulan raudan valun suorittavat koneet suurissa ulkomaisissa ja kotimaisissa kompotteissa ja työntekijät pienissä kompoteissa.Työntekijät käyttävät kauhamaista tavaraa, kaadetaan ensin iso ämpäri sulaa rautaa pieneen kauhaan ja sitten kauhasta yksitellen hiekkamuottiin.
Jäähdytysmuovaus: Sula rauta valetaan ja sen annetaan jäähtyä luonnollisesti 20 minuuttia muodostuakseen.Tämä prosessi jatkaa sulan raudan sulattamista ja uuden hiekkamuotin odottamista.
Poistainghiekkamuotti ja hionta: odota kuuman metallin jäähtymistä ja muodostumista, mene hiomalaitteistoon kuljetinhihnan hiekkamuotin läpi, poista hiekka ja ylimääräiset roskat tärinällä ja manuaalisella käsittelyllä, ja periaatteessa muodostuu villapalautusastia.Tyhjän kattilan on käytävä läpi karkea hionta, hienohionta, manuaalinen hionta ja muut vaiheet, jotta hiekka poistetaan kokonaan pinnaltaan ja kiillotetaan suhteellisen sileäksi ja sileäksi sekä poistetaan reunan karkea reuna ja paikka, joka ei ole helppoa kiillottaa käsin hiomalla.Manuaalisella hiomalla on korkeat tekniset vaatimukset työntekijöille, ja tämäntyyppinen työ on myös koko prosessin korkein palkka.
Suihkutus ja paistaminen: Kiillotettu kattila siirtyy ruiskutus- ja paistoprosessiin.Työntekijät suihkuttavat kerroksen kasviöljyä (syötävää kasviöljyä) kattilan pinnalle ja menevät sitten uuniin liukuhihnan kautta paistamaan muutaman minuutin, jolloin muodostuu kattila.Valurautakattilan pintaan ruiskutetaan kasviöljyä leivontaa varten, jotta rasva imeytyy raudan huokosiin, jolloin pintaan muodostuu musta ruosteenkestävä, tarttumaton öljykalvo.Tämän kerroksen öljykalvon pinta ei ole pinnoite, käytön aikana on myös ylläpidettävä, oikein käytetty valurautapotti ei tartu kiinni.Lisäksi emaliastia on sama kuin valurautakattila ennen ruiskutusprosessia, paitsi että ruiskutusprosessissa ruiskutetaan kasviöljyn sijaan emalilasite.Emalilasite on ruiskutettava kaksi-kolme kertaa, joka kerta paahdetaan korkeassa 800 asteessa ja lopuksi muodostuu värikäs emaliastia.Sitten on aika tarkistaa se ja pakata se, ja ruukku on tehty.
Tämä artikkeli on vain yksinkertainen kuvaus, todellinen tuotanto on paljon monimutkaisempi kuin tässä artikkelissa on kuvattu.Valurautakattilan koko tuotantoprosessi näyttää hyvin yksinkertaiselta, ja tiedät vaikeudet, kun aloitat tuotantoprosessin.
Kiitos paljon kun luit.Päivitän jatkossa lisää valurautaisia keittoastioita koskevia artikkeleita.kommentit ovat tervetulleita.
Postitusaika: 26.10.2022
