2% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇരുമ്പ്, കാർബൺ അലോയ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പാത്രം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഉരുക്കി മോഡൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പാത്രത്തിന് യൂണിഫോം ചൂടാക്കൽ, കുറഞ്ഞ എണ്ണ പുക, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഒരു കോട്ടിംഗും ആരോഗ്യകരമല്ല, ഫിസിക്കൽ നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും, വിഭവത്തിന്റെ നിറവും രുചിയും മെച്ചപ്പെടുത്താം. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പാത്രങ്ങൾ വളരെ മോടിയുള്ളതാണ് എന്നതിന്റെ ഗുണം ഉണ്ട്.വീട്ടിലെ പാചകത്തിൽ അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ പത്തോ ദശാബ്ദത്തിലധികമോ ഉപയോഗിക്കാം.അവ കുടുംബ പാരമ്പര്യമായി ഉപയോഗിക്കാം.
പാത്രത്തിന്റെ കാര്യം പറയുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് പാചകം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ ഇല്ലയോ എന്നത് എല്ലാവർക്കും പരിചിതമാണ്, പക്ഷേ പാത്രത്തിന്റെ തരത്തിലും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും വരുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് പരിചിതമായിരിക്കില്ല.ഇന്ന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പാത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.
കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കലത്തിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുമണൽ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് വെള്ളം ഉരുകുക, ഒഴിക്കുക, മോൾഡിംഗ് തണുപ്പിക്കുക, മണൽ മിനുക്കൽ, സ്പ്രേ ചെയ്യുക.
മണൽ അച്ചുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു: ഇത് കാസ്റ്റ് ആയതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ ആവശ്യമാണ്.പൂപ്പൽ ഉരുക്ക് പൂപ്പൽ, മണൽ പൂപ്പൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ അനുസരിച്ച് ഉരുക്ക് പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അമ്മ പൂപ്പൽ ആണ്.മണൽ പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദനം പൂർണ്ണമായും മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം (ഡി സാൻഡ് ലൈൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു).മുമ്പ്, കൂടുതൽ മാനുവൽ ഉത്പാദനം ഉണ്ടായിരുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ അവർ ക്രമേണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.ഒന്നാമതായി, കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, തൊഴിൽ ചെലവ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്.ഒരു വിദഗ്ധ തൊഴിലാളിക്ക് ഒരു ദിവസം നൂറോ ഇരുന്നൂറോ മണൽ പൂപ്പൽ മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു ദിവസം ആയിരക്കണക്കിന് മണൽ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, കാര്യക്ഷമത വ്യത്യാസം വളരെ വ്യക്തമാണ്.
ഡി സാൻഡ് ലൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഡെൻമാർക്കിലെ ഡി സാൻഡ് കമ്പോറ്റിയാണ്, ആഭ്യന്തര ഉൽപ്പാദനത്തിന് അംഗീകാരം നൽകിയിട്ടുണ്ട്.ഒരു സമ്പൂർണ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പതിനായിരക്കണക്കിന് യുവാൻ വിലയുണ്ട്.ഈ ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ കമ്പോട്ടികളും അല്പം വലുതാണ്.എന്നാൽ ഡി സാൻഡ് ലൈൻ സാർവത്രികമല്ല, ചില സങ്കീർണ്ണമായ പോട്ട് തരം അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള പാത്രം, ഡി മണൽ ലൈൻ നേടാൻ കഴിയില്ല, അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ആവശ്യമാണ്, ഈ രണ്ട് പോയിന്റുകളും മാനുവൽ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കപ്പെടാത്തതിന്റെ കാരണം കൂടിയാണ്.മാനുവൽ ഉൽപ്പാദനം സ്റ്റീൽ അച്ചിൽ മണൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ നിറയ്ക്കുന്നു, അമർത്തിയാൽ, മണൽ ദൃഡമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കലത്തിന്റെ ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയ തൊഴിലാളികളുടെ കഴിവുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു: മണലിന്റെ ഈർപ്പം അനുയോജ്യമാണോ അല്ലയോ, മർദ്ദം ഇറുകിയതാണോ അല്ലയോ എന്നത് കലത്തിന്റെ രൂപത്തെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് വെള്ളം: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കലങ്ങൾ സാധാരണയായി ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, നീളമുള്ള ബ്രെഡിന്റെ ആകൃതിയിൽ, ബ്രെഡ് ഇരുമ്പ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, കാർബണിന്റെയും സിലിക്കണിന്റെയും ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മോഡലുകളും പ്രകടനവുമുണ്ട്.ഇരുമ്പ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പായി ഉരുകാൻ ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ 1250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ചൂടാക്കുന്നു.ഇരുമ്പ് ഉരുകുന്നത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.പണ്ട് കത്തുന്ന കൽക്കരി വഴിയായിരുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഗുരുതരമായ പാരിസ്ഥിതിക പരിശോധന കാരണം, വലിയ ഫാക്ടറികൾ അടിസ്ഥാനപരമായി വൈദ്യുത ചൂടാക്കലിലേക്ക് മാറി.ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് മണൽ അച്ചിന്റെ അതേ സമയത്തോ ചെറുതായി നേരത്തെയോ ഉരുകുന്നു.
ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്: ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് മണൽ അച്ചിൽ ഒഴിക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളോ തൊഴിലാളികളോ മണൽ അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് വലിയ വിദേശ, ആഭ്യന്തര കമ്പോറ്റികളിലെ യന്ത്രങ്ങളാലും ചെറിയ കമ്പോട്ടികളിലെ തൊഴിലാളികളാലും പൂർത്തിയാക്കുന്നു.തൊഴിലാളികൾ ഒരു ലാഡിൽ പോലെയുള്ള ഒരു സാധനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആദ്യം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ വലിയ ബക്കറ്റ് ചെറിയ കലവറയിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് കലത്തിൽ നിന്ന് മണൽ അച്ചിൽ ഓരോന്നായി ഒഴിക്കുക.
കൂളിംഗ് മോൾഡിംഗ്: ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉരുക്കി 20 മിനിറ്റ് സ്വാഭാവികമായി തണുക്കാൻ അനുവദിക്കും.ഈ പ്രക്രിയ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉരുകുന്നത് തുടരുകയും പുതിയ മണൽ പൂപ്പലിനായി കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നീക്കം ചെയ്യുകingമണൽ പൂപ്പൽ, പൊടിക്കൽ: ചൂടുള്ള ലോഹം തണുത്ത് രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുക, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് മണൽ മോൾഡിലൂടെ സാൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുക, വൈബ്രേഷനിലൂടെയും മാനുവൽ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയും മണലും അധിക സ്ക്രാപ്പുകളും നീക്കം ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഒരു കമ്പിളി റിട്ടേൺ പോട്ട് അടിസ്ഥാനപരമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു.ശൂന്യമായ പാത്രം അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മണൽ പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും അരികിലെ പരുക്കൻ അറ്റവും എളുപ്പമല്ലാത്ത സ്ഥലവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ, ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി പോളിഷ് ചെയ്യാൻ.മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലി മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഏറ്റവും ഉയർന്ന വേതനം കൂടിയാണ്.
സ്പ്രേ ചെയ്യലും ബേക്കിംഗും: മിനുക്കിയ പാത്രം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനും ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്കും പ്രവേശിക്കുന്നു.തൊഴിലാളികൾ പാത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സസ്യ എണ്ണ (ഭക്ഷ്യ സസ്യ എണ്ണ) ഒരു പാളി തളിക്കുക, തുടർന്ന് കുറച്ച് മിനിറ്റ് ചുടേണം കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വഴി അടുപ്പിൽ നൽകുക, ഒരു പാത്രം രൂപം.ഇരുമ്പ് സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് ഗ്രീസ് ഒഴുകുന്നതിനായി കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പാത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വെജിറ്റബിൾ ഓയിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ കറുത്ത തുരുമ്പ് പ്രൂഫ്, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഓയിൽ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഓയിൽ ഫിലിമിന്റെ ഈ പാളിയുടെ ഉപരിതലം പൂശുന്നതല്ല, ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിലും പരിപാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ശരിയായി ഉപയോഗിച്ച കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കലം പറ്റിനിൽക്കില്ല.കൂടാതെ, ഇനാമൽ കലം തളിക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കലത്തിന് സമാനമാണ്, ഒഴികെ സസ്യ എണ്ണയ്ക്ക് പകരം ഇനാമൽ ഗ്ലേസ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ തളിക്കുന്നു.ഇനാമൽ ഗ്ലേസ് രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ തളിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഓരോ തവണയും അത് 800 ഡിഗ്രി ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വറുത്തെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒടുവിൽ വർണ്ണാഭമായ ഇനാമൽ കലം രൂപം കൊള്ളുന്നു.അപ്പോൾ അത് പരിശോധിച്ച് പാക്കേജ് ചെയ്യാൻ സമയമായി, ഒരു പാത്രം ഉണ്ടാക്കി.
ഈ ലേഖനം ഒരു ലളിതമായ വിവരണം മാത്രമാണ്, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനം ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്.കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കലത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും വളരെ ലളിതമായി കാണപ്പെടുന്നു, നിങ്ങൾ ശരിക്കും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ അറിയാം.
വായിച്ചതിന് വളരെ നന്ദി.ഭാവിയിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കുക്ക്വെയറിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ ലേഖനങ്ങൾ ഞാൻ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് തുടരും.അഭിപ്രായങ്ങൾ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-26-2022
