Ketaus puodo gamybos procesas

Ketaus puodas pagamintas iš geležies ir anglies lydinio, kurio anglies kiekis didesnis nei 2%.Jis pagamintas išlydant pilką geležį ir liejant modelį.Ketaus puodo privalumai yra tolygus kaitinimas, mažiau aliejaus dūmų, mažiau energijos suvartojama, jokia danga nėra sveikesnė, fiziškai nelimpa, patiekalo spalva ir skonis geresnis. Ketaus puodų pranašumas yra tai, kad jie yra labai patvarūs.Jei jie paprastai naudojami gaminant maistą namuose, jie gali būti naudojami ilgiau nei dešimt ar dešimtmečių.Jie gali būti naudojami kaip šeimos palikimas.

Kalbant apie puodą, visi žino puodą, nesvarbu, ar mokate virti, ar ne, tačiau kalbant apie puodo tipą ir gamybos procesą, galite su juo nesusipažinti.Šiandien pateiksiu jums trumpą įvadą apie ketaus puodų gamybos procesą.

Ketaus puodo gamybos procesas apima pagrindinius etapussmėlio formų gamyba, geležies vandens lydymas, liejimas, aušinimas, poliravimas smėliu ir purškimas.

Smėlio formų gamyba: Kadangi jis yra išlietas, jums reikia formų.Forma yra padalinta į plieno ir smėlio formas.Plieninė forma pagaminta iš plieno pagal projektinius brėžinius arba pavyzdžius.Tai motininis pelėsis.Smėlio formų gamyba gali būti grynai rankinė arba automatinė su įranga (vadinama Di smėlio linija).Anksčiau buvo daugiau rankinės gamybos, o dabar pamažu pradedama naudoti įrangos gamyba.Pirma, labai pagerėjo efektyvumas, stabilesnė kokybė, o darbo sąnaudos vis brangesnės.Kvalifikuotas darbuotojas gali pagaminti tik vieną ar du šimtus smėlio formų per dieną, o įranga gali pagaminti tūkstančius per dieną, efektyvumo skirtumas yra labai akivaizdus.

„Di sand“ liniją suprojektavo „Di sand Compoty“ Danijoje ir leidžiama gaminti vietinėje rinkoje.Visas įrangos komplektas vertas dešimčių tūkstančių juanių.Visi kompotai naudojant šią automatinę gamybos įrangą yra šiek tiek didesni.Tačiau Di smėlio linija nėra universali, sudėtingas puodo tipas ar gilus puodas, Di smėlio linijos negalima pasiekti arba reikia rankiniu būdu, šie du punktai taip pat yra priežastis, kodėl rankinis nėra visiškai pašalintas.Rankinė gamyba yra rankiniu būdu pripildoma smėlio į plieninę formą, spaudžiant, kad smėlis būtų sandariai sujungtas ir suformuotų puodo formą.Šiame procese tikrinami darbuotojų įgūdžiai: ar smėlio drėgmė tinkama ar ne, o slėgis sandarus ar ne, tai turi įtakos vazono formai ir kokybei.

Išlydyta geležis vandens: Ketaus puoduose paprastai naudojamas pilkas ketus, ilgos duonos formos, taip pat žinomas kaip duonos geležis, atsižvelgiant į anglies ir silicio kiekį, yra įvairių modelių ir našumo.Lygintuvas kaitinamas iki aukštesnės nei 1250 ℃ temperatūros kaitinimo krosnyje, kad išsilydytų į išlydytą geležį.Geležies lydymas yra daug energijos suvartojantis procesas.Anksčiau tai būdavo deginant anglį.Pastaraisiais metais dėl rimtos aplinkosaugos patikros didelės gamyklos iš esmės perėjo prie elektrinio šildymo.Išlydyta geležis ištirpsta tuo pačiu metu arba šiek tiek anksčiau nei smėlio forma.

Lydytos geležies liejimas: išlydytą geležį įranga arba darbuotojai perkelia į smėlio formą, kad supiltų į smėlio formą.Išlydytą geležį lieja staklės dideliuose užsienio ir vietiniuose kompotuose, o darbininkai - mažuose kompotuose.Darbuotojai naudoja į kaušą panašų daiktą, iš pradžių į mažą kaušą supila didelį kibirą išlydytos geležies, o tada iš kaušo po vieną į smėlio formą.

Aušinimo liejimas: Išlydyta geležis liejama ir leidžiama 20 minučių natūraliai atvėsti, kad susidarytų.Šis procesas tęsia išlydytą geležį ir laukia naujo smėlio formos.

Pašalintiingsmėlio formavimas ir šlifavimas: palaukite, kol karštas metalas atvės ir susiformuos, įeikite į šlifavimo įrangą per konvejerio juostos smėlio formą, pašalinkite smėlį ir perteklinius likučius vibracijos ir rankinio apdorojimo būdu, ir iš esmės susidaro vilnos grąžinimo indas.Tuščią puodą reikia grubiai šlifuoti, smulkiai šlifuoti, šlifuoti rankiniu būdu ir kitus veiksmus, kad būtų visiškai pašalintas smėlis nuo jo paviršiaus ir nupoliruotas gana lygus ir lygus, o taip pat pašalintas šiurkštus krašto kraštas ir vieta, kuri nėra lengva. poliruoti rankiniu šlifavimu.Rankinis šlifavimas kelia aukštus techninius reikalavimus darbuotojams, o už tokį darbą taip pat yra didžiausias atlyginimas visame procese.

Purškimas ir kepimas: Poliruotas puodas patenka į purškimo ir kepimo procesą.Darbuotojai ant puodo paviršiaus apipurškia augalinio aliejaus (valgomojo augalinio aliejaus) sluoksnį, o po to per konvejerio juostą patenka į orkaitę kepti kelias minutes ir susidaro puodas.Ketaus puodo paviršius apipurškiamas augaliniu aliejumi kepimui, kad riebalai prasiskverbtų į geležies poras ir ant paviršiaus susidarytų juodai rūdims atspari, nelimpanti aliejaus plėvelė.Šio sluoksnio alyvos plėvelės paviršius nėra padengtas, naudojimo procese taip pat reikia prižiūrėti, tinkamai naudojamas ketaus puodas gali neprilipti.Be to, emalio puodas yra toks pat kaip ir ketaus puodas prieš purškimą, išskyrus tai, kad vietoj augalinio aliejaus purškimo metu purškiama emalio glazūra.Emalio glazūrą reikia purkšti du ar tris kartus, kaskart paskrudinti aukštoje 800 laipsnių temperatūroje ir galiausiai susidaro spalvingas emaliuotas puodas.Tada laikas jį patikrinti ir supakuoti, ir puodas yra pagamintas.

Šis straipsnis yra tik paprastas aprašymas, tikroji gamyba yra daug sudėtingesnė, nei aprašyta šiame straipsnyje.Visas ketaus puodo gamybos procesas atrodo labai paprastas, o sunkumus sužinosite, kai tikrai pradėsite gamybos procesą.

Labai ačiū, kad skaitėte.Ateityje ir toliau atnaujinsiu daugiau straipsnių apie ketaus indus.komentarai laukiami.