Леано железосадови за готвењее направен од железо и јаглеродна легура со содржина на јаглерод од повеќе од 2%.Се прави со топење на сиво железо и лиење на моделот.Садовите од леано железо ги имаат предностите на еднообразно загревање, помалку чад од масло, помала потрошувачка на енергија, без облога е поздрава, може физички да не се лепи, да ја прави бојата на садот и да има подобар вкус. Садовите за готвење од леано железо имаат предност што се многу издржливи.Ако се користат нормално во домашната кујна, може да се користат повеќе од десет или децении.Тие можат да се користат како семејни наследства.
Кога станува збор за садовите за готвење, сите се запознаени со садовите, без разлика дали можете да готвите или не, но кога станува збор за типот на садовите и процесот на производство, можеби не сте запознаени со нив.Денес, ќе ви дадам краток вовед кој се однесува на процесот на производство на садови за готвење од леано железо.
Процесот на производство на садови за готвење од леано железо ги вклучува главните чекори направење мувла за песок, вода од топење на железо, истурање, обликување со ладење, полирање со песок и прскање.
Изработка на калапи за песок: Бидејќи е леано, потребни ви се калапи.Калапот е поделен на челичен калап и песок.Челичниот калап е изработен од челик според дизајнерските цртежи или примероци.Тоа е мајката мувла.Производството на песочна мувла може да биде чисто рачно или автоматско производство со опрема (наречена ди песочна линија).Порано имаше повеќе рачно производство, но сега постепено почнуваат да користат и производство на опрема.Прво, ефикасноста е значително подобрена, квалитетот е постабилен, а трошокот за работна сила е сè поскап.Квалификуван работник може да прави само една или двесте калапи за песок дневно, додека опремата може да направи илјадници дневно, разликата во ефикасноста е многу очигледна.
Ди песочната линија е дизајнирана од Di sand Comcookwarey во Данска и овластена за домашно производство.Комплетен сет на опрема вреди десетици илјади јуани.Сите садови за готвење кои ја користат оваа автоматска опрема за производство се малку поголеми.Но Ди песок линија не е универзална, некои комплицирани садови тип или длабоки садови за готвење, Ди песок линија не може да се постигне, или треба рачно, овие две точки се исто така причина зошто прирачникот не е целосно елиминиран.Рачното производство се полни рачно со песок во челичниот калап, со притискање, така што песокот цврсто се соединува за да ја формира формата на садот за готвење.Овој процес ги тестира вештините на работниците: дали влажноста на песокот е соодветна или не, и дали притисокот е густ или не, влијаат на обликот и квалитетот на садовите за готвење.
Стопено железо вода: Леано железосадови за готвењегенерално користат сиво леано железо, во форма на долг леб, исто така познат како леб железо, според содржината на јаглерод и силициум, постојат различни модели и перформанси.Железото се загрева до над 1250 ℃ во грејна печка за да се стопи во стопено железо.Топењето на железо е процес на висока потрошувачка на енергија.Во минатото, тоа беше преку согорување на јаглен.Во последните години, поради сериозната еколошка инспекција, големите фабрики во основа се префрлија на електрично греење.Растопеното железо се топи истовремено или малку порано од калапот за песок.
Лиење стопено железо: стопеното железо се пренесува во калапот за песок со опрема или работници за да се истури во калапот за песок.Леењето на стопеното железо го завршуваат машините во големите странски и домашните садови за готвење и работниците во малите садови за готвење.Работниците користат нешто што наликува на лажичка, прво ја истураат големата кофа со стопено железо во малата лажичка, а потоа од кантата во калап за песок еден по еден.
Калапи за ладење: Растопеното железо се лее и се остава природно да се излади 20 минути за да се формира.Овој процес продолжува да го топи стопеното железо и да чека нов калап за песок.
Отстраниингпесок мувла и мелење: почекајте да се олади и формира жешкиот метал, влезете во опремата за брусење преку калапот за песок на транспортната лента, отстранете го песокот и вишокот остатоци преку вибрации и рачна обработка и во основа се формира волнена чинија за готвење.Празните садови треба да поминат низ грубо мелење, фино мелење, рачно мелење и други чекори, за целосно да се отстрани песокот на неговата површина и да се полира релативно мазно и мазно, и да се отстрани грубиот раб на работ и местото што не е лесно да се полира со рачно мелење.Рачното брусење има високи технички барања за работниците, а овој тип на работа е и највисока плата во целиот процес.
Прскање и печење: Полираниот сад за готвење влегува во процесот на прскање и печење.Работниците прскаат слој растително масло (растително масло за јадење) на површината на садот за готвење, а потоа преку подвижната лента влегуваат во рерната да се пече неколку минути и се формира сад за готвење.Површината на садот за готвење од леано железо се попрскува со растително масло за да се пече со цел маснотиите да се навлезат во железните пори, формирајќи црн филм за масло отпорен на 'рѓа, нелеплив на површината.Површината на овој слој на масло филм не е облога, во процесот на употреба, исто така, треба да се одржува, правилно да се користилеано железосадови за готвењене може да се залепи.Дополнително, емајлираните садови се исти како и садовите за готвење од леано железо пред процесот на прскање, само што наместо растително масло, во процесот на прскање се прска емајлираната глазура.Емајлираната глазура треба да се испрска два-три пати, секој пат кога треба да се пече на висока температура од 800 степени и на крај се формира шарениот емајлиран сад.Тогаш е време да го проверите и спакувате, па се прави сад за готвење.
Оваа статија е само едноставен опис, вистинското производство е многу покомплексно отколку што е опишано во оваа статија.Целиот процес на производство на садовите за готвење од леано железо изгледа многу едноставно, а тешкотиите ќе ги знаете кога навистина ќе го започнете процесот на производство.
Ви благодарам многу што прочитавте.Ќе продолжам да ажурирам повеќе статии засадови за готвење од леано железово иднина.коментарите се добредојдени.
Време на објавување: Јуни-12-2023 година
