Litinanádobíje vyrobena ze slitiny železa a uhlíku s obsahem uhlíku vyšším než 2 %.Vyrábí se tavením šedé litiny a odléváním modelu.Litinové nádobí má výhody rovnoměrného ohřevu, méně olejového kouře, menší spotřebu energie, žádný povlak není zdravější, dokáže fyzicky nepřilnout, lépe se zabarví a chutná. Litinové nádobí má tu výhodu, že je velmi odolné.Pokud se běžně používají v domácí kuchyni, lze je používat déle než deset i desetiletí.Mohou být použity jako rodinné dědictví.
Pokud jde o nádobí, každý je obeznámen s nádobím, ať už umíte vařit, nebo ne, ale pokud jde o typ nádobí a výrobní proces, nemusíte je znát.Dnes vám krátce představím proces výroby litinového nádobí.
Proces výroby litinového nádobí zahrnuje hlavní krokyvýroba pískové formy, tavení železné vody, lití, chlazení formování, leštění pískem a stříkání.
Výroba pískových forem: Jelikož je to odlévané, potřebujete formy.Forma je rozdělena na ocelovou formu a pískovou formu.Ocelová forma je vyrobena z oceli podle konstrukčních výkresů nebo vzorků.Je to mateřská plíseň.Výroba pískových forem může být čistě ruční nebo automatická se zařízením (tzv. Di sand line).Dříve byla spíše ruční výroba, nyní se postupně začíná využívat i výroba zařízení.Za prvé, účinnost se výrazně zlepšila, kvalita je stabilnější a cena práce je stále dražší.Kvalifikovaný dělník dokáže vyrobit pouze jednu nebo dvě stě pískových forem denně, zatímco zařízení dokáže vyrobit tisíce denně, rozdíl v účinnosti je velmi zřejmý.
Řada Di sand je navržena firmou Di sand Comcookwarey v Dánsku a je autorizována pro domácí výrobu.Kompletní sada vybavení má hodnotu desítek tisíc jüanů.Všechny kuchyňské výrobky využívající toto automatické výrobní zařízení jsou o něco větší.Ale Di sand line není univerzální, nějaký komplikovaný typ nádobí nebo hluboké nádobí, Di sand line nelze dosáhnout, nebo je potřeba manuál, tyto dva body jsou také důvodem, proč ruční není zcela odstraněn.Ruční výroba se ručně plní pískem do ocelové formy lisováním tak, aby se písek pevně spojil do tvaru nádobí.Tento proces testuje dovednosti pracovníků: zda je vlhkost písku vhodná nebo ne a zda je tlak těsný nebo ne, ovlivňuje tvar a kvalitu nádobí.
Roztavené železo voda: Litinanádobíobecně se používá šedá litina, ve tvaru dlouhého chleba, známá také jako chlebová litina, podle obsahu uhlíku a křemíku existují různé modely a výkon.Železo se zahřeje na teplotu vyšší než 1250 ℃ v ohřívací peci, aby se roztavilo na roztavené železo.Tavení železa je proces s vysokou spotřebou energie.V minulosti to bylo prostřednictvím spalování uhlí.Velké továrny v posledních letech kvůli seriózní ekologické kontrole přešly zásadně na elektrické vytápění.Roztavené železo se taví ve stejnou dobu nebo o něco dříve než písková forma.
Odlévání roztaveného železa: roztavené železo je přemístěno do pískové formy zařízením nebo pracovníky, aby se nalilo do pískové formy.Odlévání roztaveného železa dokončují stroje ve velkých zahraničních a tuzemských varnách a pracovníci v malých varnách.Dělníci používají věc podobnou naběračce, nejprve nalijí velké vědro roztaveného železa do malé naběračky a pak z naběračky jeden po druhém do pískové formy.
Chladící lisování: Roztavené železo se odlije a nechá se 20 minut přirozeně vychladnout.Tento proces pokračuje v tavení roztaveného železa a čeká na novou pískovou formu.
RemovIngpískové formy a broušení: počkejte, až se horký kov ochladí a vytvoří, vstupte do brusného zařízení přes pískovou formu dopravníkového pásu, odstraňte písek a přebytečné zbytky pomocí vibrací a ručního zpracování a v podstatě se vytvoří nádobí pro návrat vlny.Prázdné nádobí musí projít hrubým broušením, jemným broušením, ručním broušením a dalšími kroky, aby bylo možné zcela odstranit písek z jeho povrchu a vyleštit relativně hladce a hladce a odstranit drsnou hranu hrany a místo, které není snadné leštit ručním broušením.Ruční broušení má vysoké technické požadavky na pracovníky a tento druh práce je také nejvyšší mzdou v celém procesu.
Stříkání a pečení: Leštěné nádobí vstupuje do procesu stříkání a pečení.Zaměstnanci nastříkají vrstvu rostlinného oleje (jedlého rostlinného oleje) na povrch nádobí a poté vstoupí do pece přes dopravníkový pás, kde se několik minut opékají, a vytvoří se nádobí.Povrch litinového nádobí je postříkán rostlinným olejem, aby se zapékal, aby se mastnota vsákla do pórů železa a vytvořila na povrchu černý nerezový, nepřilnavý olejový film.Povrch této vrstvy olejového filmu není povlak, v procesu použití je také třeba udržovat, správně používatlitinanádobínemůže se přilepit.Smaltované nádobí je navíc stejné jako litinové nádobí před procesem stříkání s tím rozdílem, že místo rostlinného oleje se v procesu stříkání stříká smaltovaná glazura.Smaltovanou polevu je potřeba dvakrát až třikrát nastříkat, pokaždé opéct při vysoké teplotě 800 stupňů a nakonec vznikne barevné smaltované nádobí.Pak je čas to zkontrolovat a zabalit a nádobí je hotové.
Tento článek je jen jednoduchý popis, skutečná výroba je daleko složitější, než je popsáno v tomto článku.Celý proces výroby litinového nádobí vypadá velmi jednoduše a úskalí poznáte, když se do výrobního procesu skutečně pustíte.
Děkuji moc za přečtení.Budu i nadále aktualizovat další články olitinové nádobív budoucnu.komentáře jsou vítány.
Čas odeslání: 12. června 2023
