Qanday qilib quyma temirdan yasalgan idishlar ishlab chiqariladi

Quyma temirkostryulkalaruglerod miqdori 2% dan ortiq bo'lgan temir va uglerod qotishmasidan tayyorlanadi.U kulrang temirni eritib, modelni quyish orqali amalga oshiriladi.Quyma temirdan tayyorlangan idishlar bir xil isitish, kamroq yog 'tutun, kamroq energiya sarfi, hech qanday qoplama sog'lomroq bo'lishi, jismoniy yopishmasligi, idishning rangi va ta'mini yaxshiroq qilish kabi afzalliklarga ega.Agar ular odatdagidek uy pishirishda ishlatilsa, ular o'n yoki o'n yildan ortiq vaqt davomida ishlatilishi mumkin.Ular oilaviy meros sifatida ishlatilishi mumkin.

Kostryulkalar haqida gap ketganda, hamma kostryulkalar bilan tanish, siz pishirishingiz mumkinmi yoki yo'qmi, lekin idishning turi va ishlab chiqarish jarayoni haqida gap ketganda, siz u bilan tanish bo'lmasligingiz mumkin.Bugun men sizga quyma temir idishlar ishlab chiqarish jarayoni haqida qisqacha ma'lumot beraman.

wps_doc_1

Cho'yandan yasalgan idishlar ishlab chiqarish jarayoni asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladiqum qolipini tayyorlash, temir suvini eritish, quyish, sovutish qoliplash, qumni parlatish va püskürtme. 

Qum qoliplarini tayyorlash: U quyma bo'lgani uchun sizga qoliplar kerak.Bo'lib, po'lat qolipga va qum qolipiga bo'linadi.Chelik qolipi dizayn chizmalariga yoki namunalariga muvofiq po'latdan yasalgan.Bu ona qolipidir.Qum qoliplarini ishlab chiqarish faqat qo'lda yoki uskuna bilan avtomatik ishlab chiqarish bo'lishi mumkin (Di qum liniyasi deb ataladi).Ilgari qo'lda ishlab chiqarish ko'proq bo'lgan bo'lsa, endi ular asta-sekin uskunalar ishlab chiqarishni qo'llashni boshlaydilar.Birinchidan, samaradorlik sezilarli darajada yaxshilanadi, sifat yanada barqaror va mehnat xarajatlari tobora qimmatroq.Malakali ishchi kuniga atigi bir yoki ikki yuz qum qoliplarini tayyorlashi mumkin, uskuna esa kuniga minglab ishlab chiqarishi mumkin, samaradorlik farqi juda aniq. 

Di qum liniyasi Daniyadagi Di sand Comcookwarey tomonidan ishlab chiqilgan va mahalliy ishlab chiqarish uchun ruxsat berilgan.Uskunaning to'liq to'plami o'n minglab yuanga teng.Ushbu avtomatik ishlab chiqarish uskunasidan foydalanadigan barcha pishiriqlar biroz kattaroqdir.Ammo Di qum liniyasi universal emas, ba'zi bir murakkab kostryulkalar turi yoki chuqur idishlar, Di qum liniyasiga erishib bo'lmaydi yoki qo'lda kerak, bu ikki nuqta ham qo'lda to'liq bartaraf etilmasligining sababidir.Qo'lda ishlab chiqarish po'lat qolipda qum bilan qo'lda, presslash orqali to'ldiriladi, shunda qum kostryulkalar shaklini hosil qilish uchun mahkam birlashtiriladi.Bu jarayon ishchilarning malakasini sinovdan o'tkazadi: qumning namligi mos keladimi yoki yo'qmi, bosim qattiq yoki yo'qmi, idishning shakli va sifatiga ta'sir qiladi. 

Eritilgan temir suv: Quyma temirkostryulkalarodatda uglerod va kremniy tarkibiga ko'ra, non temir deb ham ataladigan uzun non shaklida kulrang quyma temirdan foydalaning, turli modellar va ishlash mavjud.Dazmol eritilgan temirga eritish uchun isitish pechida 1250 ℃ dan yuqori haroratgacha isitiladi.Temir erishi yuqori energiya sarfi jarayonidir.Ilgari bu ko'mir yoqish orqali edi.So'nggi yillarda jiddiy ekologik tekshiruv tufayli yirik zavodlar asosan elektr isitishga o'tdi.Eritilgan temir bir vaqtning o'zida yoki qum mog'oridan biroz oldinroq eritiladi. 

Eritilgan temirni quyish: eritilgan temir qum qolipiga quyish uchun asbob-uskunalar yoki ishchilar tomonidan qum qolipiga o'tkaziladi.Eritilgan temirni quyish yirik xorijiy va mahalliy idish-tovoqlarda mashinalar tomonidan, kichik pishiriqlarda esa ishchilar tomonidan yakunlanadi.Ishchilar cho'pga o'xshash narsadan foydalanadilar, birinchi navbatda katta chelak eritilgan temirni kichik chelakka, so'ngra cho'chqadan qum qolipiga birin-ketin quyadilar. 

Sovutish qolipi: Eritilgan temir quyiladi va hosil bo'lishi uchun 20 daqiqa davomida tabiiy ravishda sovutiladi.Bu jarayon erigan temirni eritib, yangi qum qolipini kutishda davom etadi.

wps_doc_0

O'chirishingqum qolipi va silliqlash: issiq metallning sovishini va shakllanishini kuting, konveyer bantli qum qolipi orqali silliqlash uskunasiga kiring, tebranish va qo'lda ishlov berish orqali qum va ortiqcha qoldiqlarni olib tashlang va junni qaytarish kostryulkalari asosan hosil bo'ladi.Bo'sh kostryulkalar yuzasidagi qumni to'liq olib tashlash va nisbatan silliq va silliq silliqlash va chetining qo'pol chetini va oson bo'lmagan joyni olib tashlash uchun qo'pol silliqlash, nozik silliqlash, qo'lda silliqlash va boshqa bosqichlardan o'tishi kerak. qo'lda silliqlash orqali parlatish uchun.Qo'lda silliqlash ishchilar uchun yuqori texnik talablarga ega va bu turdagi ish ham butun jarayonda eng yuqori ish haqi hisoblanadi. 

Püskürtme va pishirish: Sayqallangan kostryulkalar purkash va pishirish jarayoniga kiradi.Ishchilar kostryulkalar yuzasiga o'simlik yog'i (ovqatlanadigan o'simlik yog'i) qatlamini purkashadi, so'ngra bir necha daqiqa davomida pishirish uchun konveyer orqali pechga kiradi va idish hosil bo'ladi.Yog 'temir teshiklariga singib ketishi uchun cho'yan idishning yuzasiga pishirish uchun o'simlik moyi sepiladi, sirtda qora zangga chidamli, yopishmaydigan yog' plyonkasi hosil bo'ladi.Yog 'plyonkasining bu qatlamining yuzasi qoplama emas, foydalanish jarayonida ham parvarish qilish kerak, to'g'ri ishlatiladiquyma temirkostryulkalaryopishib qolmasligi mumkin.Bundan tashqari, emalli idishlar püskürtme jarayonidan oldin quyma temir idishlar bilan bir xil bo'ladi, faqat o'simlik moyi o'rniga, emal sirini püskürtme jarayonida püskürtülür.Emal sirini ikki yoki uch marta püskürtmek kerak, har safar 800 daraja yuqori haroratda qovurish kerak va nihoyat, rangli emalli kostryulkalar hosil bo'ladi.Keyin uni tekshirish va qadoqlash vaqti keldi va kostryulkalar tayyorlanadi. 

Ushbu maqola oddiy tavsif, haqiqiy ishlab chiqarish ushbu maqolada tasvirlanganidan ancha murakkabroq.Cho'yandan yasalgan idishlarning butun ishlab chiqarish jarayoni juda oddiy ko'rinadi va siz ishlab chiqarish jarayonini chindan ham boshlaganingizda qiyinchiliklarni bilib olasiz.

O'qiganingiz uchun katta rahmat.Men haqida ko'proq maqolalarni yangilashda davom etamanquyma temirdan yasalgan idishlarkelajakda.sharhlar qabul qilinadi.


Xabar berish vaqti: 2023 yil 12-iyun