Liveno gvoždeposuđeizrađen je od željeza i legure ugljika sa sadržajem ugljika većim od 2%.Izrađuje se topljenjem sivog gvožđa i livenjem modela.Posuđe od livenog gvožđa ima prednosti ujednačenog zagrevanja, manje dima ulja, manje potrošnje energije, nijedan premaz nije zdraviji, može da se fizički ne lepi, da boja posuđa i bolji ukus. Posuđe od livenog gvožđa ima prednost što je veoma izdržljivo.Ako se normalno koriste u domaćoj kuhinji, mogu se koristiti više od deset ili decenija.Mogu se koristiti kao porodično naslijeđe.
Kada je u pitanju posuđe, svi su upoznati sa posuđem, bez obzira da li možete da kuvate ili ne, ali kada je reč o vrsti posuđa i proizvodnom procesu, možda niste upoznati sa njim.Danas ću vam dati kratak uvod koji se odnosi na proces proizvodnje posuđa od livenog gvožđa.
Proces proizvodnje posuđa od lijevanog željeza uključuje glavne korakepravljenje peščanog kalupa, topljenje gvožđa vodom, izlivanje, hlađenje kalupa, poliranje peska i prskanje.
Izrada kalupa od peska: Pošto je liveno, potrebni su vam kalupi.Kalup se dijeli na čelični kalup i pješčani kalup.Čelični kalup je izrađen od čelika prema nacrtima ili uzorcima.To je matični kalup.Proizvodnja pješčanih kalupa može biti isključivo ručna ili automatska proizvodnja sa opremom (nazvana Di sand line).Ranije je bilo više ručne proizvodnje, ali sada postepeno počinju da koriste proizvodnju opreme.Prvo, efikasnost je znatno poboljšana, kvalitet je stabilniji, a cijena rada sve skuplja.Vješt radnik može napraviti samo jednu ili dvije stotine kalupa za pijesak dnevno, dok oprema može napraviti hiljade dnevno, razlika u efikasnosti je vrlo očigledna.
Di sand liniju je dizajnirao Di sand Comcookwarey u Danskoj i ovlašten je za domaću proizvodnju.Kompletan set opreme vredi desetine hiljada juana.Sve posude za kuhanje koje koriste ovu automatsku proizvodnu opremu su nešto veće.Ali linija Di pijeska nije univerzalna, neki složeni tip posuđa ili duboko posuđe, Di pijesak linija se ne može postići, ili je potrebna ručna, ove dvije točke su također razlog zašto ručno nije potpuno eliminirano.Ručna proizvodnja se ručno puni pijeskom u čelični kalup, pritiskom, tako da se pijesak čvrsto sjedini i formira oblik posuđa.Ovaj proces testira vještine radnika: da li je vlažnost pijeska odgovarajuća ili ne, te da li je pritisak čvrst ili ne, utiču na oblik i kvalitet posuđa.
Ratopljeno gvožđe vode: Liveno gvoždeposuđeopćenito koristite sivi ljevak, u obliku dugog kruha, također poznat kao hljebno željezo, prema sadržaju ugljika i silicija, postoje različiti modeli i performanse.Gvožđe se zagreva na temperaturu iznad 1250℃ u peći za grejanje da se rastopi u rastopljeno gvožđe.Topljenje željeza je proces velike potrošnje energije.U prošlosti je to bilo sagorevanjem uglja.Poslednjih godina, zbog ozbiljne ekološke inspekcije, velike fabrike su u osnovi prešle na grejanje na struju.Otopljeno željezo se topi u isto vrijeme ili nešto ranije od pješčanog kalupa.
Lijevanje rastopljenog gvožđa: rastopljeno gvožđe se prenosi u peščani kalup pomoću opreme ili radnika da bi se ulio u peščani kalup.Lijevanje rastopljenog gvožđa završavaju mašinama u velikim stranim i domaćim posudama za kuhanje, te radnicima u malim posudama za kuhanje.Radnici koriste stvar nalik na kutlaču, prvo sipaju veliku kantu rastopljenog gvožđa u malu kutlaču, a zatim iz kutlače jednu po jednu u pješčani kalup.
Hlađenje kalupa: Istopljeno gvožđe se lijeva i ostavlja da se prirodno hladi 20 minuta da se formira.Ovaj proces se nastavlja topi rastopljeno željezo i čeka novi kalup za pijesak.
Ukloniingpješčani kalup i brušenje: pričekati da se vrući metal ohladi i formira, ući u opremu za brušenje kroz kalup za pijesak transportne trake, odstraniti pijesak i višak ostataka vibracijama i ručnom obradom i u osnovi se formira posuda za kuhanje s povratnom vunom.Prazno posuđe treba proći kroz grubo mljevenje, fino mljevenje, ručno mljevenje i druge korake, kako bi se u potpunosti uklonio pijesak sa njegove površine i polirao relativno glatko i glatko, te uklonio hrapav rub ivice i mjesto koje nije lako polirati ručnim brušenjem.Ručno brušenje ima visoke tehničke zahtjeve za radnike, a ova vrsta posla je ujedno i najveća zarada u cijelom procesu.
Prskanje i pečenje: Polirano posuđe ulazi u proces prskanja i pečenja.Radnici prskaju sloj biljnog ulja (jestivog biljnog ulja) na površinu posuđa, a zatim kroz pokretnu traku ulaze u pećnicu da se peku nekoliko minuta i formira se posuda.Površina posuđa od livenog gvožđa je poprskana biljnim uljem da se peče kako bi se mast uvukla u gvozdene pore, stvarajući na površini crni uljni film otporan na rđu i ne lepi se.Površina ovog sloja uljnog filma nije premaz, u procesu upotrebe također treba održavati, pravilno koristitiliveno gvoždeposuđene može zalijepiti.Osim toga, emajlirano posuđe je isto kao i posuđe od livenog gvožđa pre procesa prskanja, osim što se umesto biljnog ulja u procesu prskanja prska emajl glazura.Emajl glazuru je potrebno poprskati dva ili tri puta, svaki put je treba peći na visokoj temperaturi od 800 stepeni i na kraju se formira šareno emajlirano posuđe.Onda je vrijeme da ga provjerite i spakujete, a posuđe je napravljeno.
Ovaj članak je samo jednostavan opis, stvarna proizvodnja je daleko složenija od opisane u ovom članku.Cijeli proces proizvodnje posuđa od lijevanog željeza izgleda vrlo jednostavno, a znat ćete poteškoće kada zaista započnete proces proizvodnje.
Hvala vam puno na čitanju.Nastavit ću ažurirati više članaka oposuđe od livenog gvožđau budućnosti.komentari su dobrodošli.
Vrijeme objave: Jun-12-2023
